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Premium Solutions
Étendre les capacités de votre machine-outil CNC
En plus de nos technologies intelligentes, nous offrons une sous-gamme complète, séparée de solutions Premium pour améliorer significativement vos machines. Des technologies avancées comme le Turn-Cut, la suite de filetage et Hyper-Surface apportent des avantages clés pour le secteur et sont spécialement conçues pour les processus d'usinage hautement précis, complets et productifs.
Gear Machining Package
Polyvalence simple pour engrenages
Notre pack d'usinage pour engrenages combine parfaitement matériel et logiciel, il fournit une machine multifonctions unique, capable de découper des engrenages extrêmement précis, pour lesquels des machines spéciales et coûteuses étaient auparavant nécessaires. Entrez simplement les types d'outil, d'engrenage et les données de découpe pour un usinage sans soudure, que ce soit par drayage ou fraisage. Le pack peut être utilisé sans connaissances préalables en programmation.
Avantages
- Dialogue simple pour l'utilisateur, programmation facile et nettement plus courte
- Durée du traitement global réduite
- Synchronicité de plusieurs broches
Turn-Cut
Tournage sur les centres d'usinage
Turn-Cut a été développé pour les applications qui nécessitent normalement une machine CNC pour tourner certaines sections. Les utilisateurs évitent l'achat d'équipement spécialisé et d'outils et dispositifs de serrage obligatoires. Ainsi, les machines existantes n'ont plus besoin de composants supplémentaires pouvant affecter les opérations d'usinage CNC. En synchronisant la rotation autour des axes X et Y avec l'angle de la broche, la pointe de l'outil maintient cette trajectoire nouvellement programmée tout au long du processus d'usinage.
Avantages
- Capacités optimisées des processus sans outillage spécialisé, accessoires ou machines secondaires
- Performance d'usinage fiable et précise même lorsque les applications ne nécessitent pas de compétence Turn-Cut
- Temps de paramétrage réduit
Flat-Tool Grooving
Rainurage de joint hermétique
Notre fonctionnalité de rainurage avec outil plat améliore efficacement l'aspérité de la surface des rainures de joint. Réaliser des rainures avec des usinages finaux produit souvent des courbes non-étanches. Les marques de découpe de l'usinage final sous la rainure diminue l'herméticité, d'où le besoin de finitions manuelles. En apportant une finition en dessous de la rainure avec un outil plat, vous obtiendrez une surface usinée qui ne laisse pas échapper facilement l'air. Lorsque qu'une rainure en forme compliquée de courbe est réalisée, la phase pendant laquelle la broche intervient est précisément synchronisée avec le mouvement de découpe pour créer une rainure extrêmement précise.
Avantages
- Excellente herméticité sans la finition manuelle
- Rainures courbées et complexes pour joint réalisées à partir d'outils plats
Hyper-Surface
Amélioration de la qualité de surface et simplification des outillages et moules
Notre fonctionnalité d'hypersurface détecte les anomalies et variations d'usinage CAM, qui produisent des rayures sur les surfaces. Elle apporte automatiquement des corrections sur le contrôle Okuma afin d'améliorer la qualité de la surface sans modifier les données d'usinage et tout en conservant la précision requise pour la forme. Ainsi, une finition manuelle n'est plus nécessaire, et les rayures et arêtes irrégulières sont moins nombreuses.
Avantages
- Corrige la vitesse et les variations au niveau de la commande
- Améliore la qualité de la surface usinée
- Élimine le besoin d'une finition manuelle
- Aligne les lignes de découpe adjacentes et diminue le nombre de rayures et d'arêtes irrégulières
Dynamic Tool Load Control
Amélioration de la productivité concernant les matériaux difficiles à couper
Le contrôle dynamique du chargement d'outil supprime efficacement les écaillages lors de l'utilisation d'outils à bouts insérés pour obtenir un usinage stable des matériaux difficiles à découper. Ceci compense l'usure de l'outil par variation d'alimentation. L'usure, classique dans les outillages à bouts insérés, est mesurée et une charge constante est garantie pour chaque insertion.
Avantages
- Vie de l'outil significativement rallongée, jusqu'à cinq fois
- Usinage stable de matériaux difficiles à usiner et baisse des coûts d'usinage
- Réduction du temps de changement et d'arrêt de l'outil
B-Axis Turning
Tournage efficace de surfaces courbées
Notre fonctionnalité de tournage sur axe B permet d'obtenir un tournage efficace pour surface courbée, car les axes X, Z et B d'une machine polyvalente sont ainsi contrôlés simultanément. Ainsi, un processus sans changements d'outils rend possibles les applications sur surfaces courbées. Lors de la découpe d'une surface courbée, l'usinage peut toujours être effectué avec le meilleur angle de l'outil pour éliminer les arêtes et obtenir une qualité uniforme.
Avantages
- Offre le meilleur angle de l'outil à tout moment
- Élimine les arêtes
- Permet d'obtenir la meilleure qualité possible de surface courbée
- Ne nécessite pas de changement d'outil
Auto Attachment Head Compensation
Compensation par rotation simple pour double colonne
La compensation automatique de la tête de fixation est un moyen simple de paramétrer automatiquement les valeurs de compensation de rotation de la tête. Le paramétrage peut être réalisé en 20 minutes et ne nécessite aucune compétence spéciale de l'opérateur.
Avantages
- Gains de temps : passez de plusieurs heures de main d'œuvre (réglage manuel) à quelques minutes seulement (réglage automatique)
- Amélioration de l'efficacité du travail et de la précision
- Simplicité d'utilisation synonyme de grande précision, indépendamment des compétences de l'opérateur
NC Gage
Calibrage tridimensionnel au processus intensif pour machines polyvalentes
Une programmation simple pour mesurer la relation positionnelle entre la tolérance géométrique et la forme de la pièce est automatiquement obtenue via un apprentissage intuitif. 20 types de précisions géométriques, telles que la position des orifices et la planéité, peuvent être mesurés sur la machine, produisant des délais bien plus courts. Il est possible de stocker les résultats de calibrage sous forme de données électroniques.
Avantages
- Programmation selon la méthode « TeachIn » et paramétrage simple
- Élimine les erreurs des opérateurs et réduit le taux de grattage
- Permet de vérifier une pièce pendant sa fabrication
- Permet de changer des pièces en quelques secondes
C-Axis Torque Limit
Alignement simple et automatique de la phase
Comment éviter tout décalage de l'axe C : un butoir monté sur la tourelle contacte la référence de découpe pour lire les fluctuations de la torque. Le paramétrage de la phase est simple à réaliser et ne nécessite aucun appareil de mesure. Lorsque la pièce est une clavette, une rotation CW/CCW alternative indexera la position zéro décalage axe C selon le chargement sur l'axe C.
Avantages
- Élimine les erreurs de montage liées à la fixation et à l'opérateur
- Élimine le besoin d'un alignement de phase lié à la fixation
- Pas besoin de calibrage dans le processus
Variable Spindle Speed Threading
Modification des conditions durant le filetage tout en conservant le pas de filetage
Grâce à notre filetage à vitesse de broche variable, il est possible de modifier la correction d'avance pendant le filetage afin d'obtenir les meilleures conditions, de réduire le décalage de pas et d’éviter les mauvaises géométries. En cas de broutage, il est possible de diminuer la vitesse de la broche, puis de la ré-augmenter lorsque les conditions de coupe semblent correctes. L’axe d’alimentation est parfaitement synchronisé et la précision du pas de filetage est conservée. Les cycles intégrés permettent de modifier la vitesse de la broche pendant la coupe en mode automatique et d’éviter un broutage.
Avantages
- Optimise les conditions de coupe
- Permet de modifier la vitesse de la broche
- Le pas de filetage reste constant
Variable Lead Threading
Filetage aisé de pas variables avec des programmes complexes
Le filetage variable simplifie les changements de pas de vis. De la même manière que pour les programmes de filetage classiques, commander une augmentation ou une diminution permet un filetage à pas variable. Les commandes de programmation définissent le nombre de changements de pas par pas désiré.
Avantages
- Permet une programmation simple pour un filetage à pas variable
- Augmente ou diminue facilement le pas
Thread Phase Matching
Recoupe de filetage facilitée
L’alignement de phase filetage permet de définir simplement la position de départ lorsqu’il s’agit de recouper un filetage existant. Afin d’éviter que les phases ne soient pas alignées après un refiletage ou une finition, il suffit simplement d’aligner l’outil manuellement de manière incrémentale - même après enlèvement de mandrin ou filetage sur une autre machine.
Avantages
- Détermination facile de la position de départ
- Ajustement manuel simple
