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Chaque élément de notre contrôle est conçu pour que l'opérateur soit plus productif, indépendamment de la machine-outil CNC d'Okuma qui est utilisée. Acheter une machine Okuma, c'est investir dans une machine de grande qualité et résultat d'un important savoir-faire. C'est aussi investir stratégiquement pour la personne qui utilisera la machine en raison des fonctionnalités OSP d'Okuma favorisant la productivité des opérateurs.
OSP suite correspond à l'interface de contrôle ouverte qui combine la Intelligent Technology d'Okuma et plusieurs applications logiciels. Les opérateurs peuvent développer et intégrer simplement leurs propres applications ou celles de tiers pour créer des possibilités exceptionnelles. La nouvelle interface intuitive peut être configurée individuellement pour jusqu'à trois opérateurs. Les utilisateurs peuvent librement organiser les menus, créer des raccourcis vers les applications et ajouter leurs propres widgets. Plus de 30 suites différentes sont prêtes à l'emploi, l'accès aux informations et données nécessaires est immédiat.
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Tous les opérateurs attendent d'une machine Okuma que son usinage soit précis, rapide et efficace. Notre ECO suite fournit aussi des applications directement au contrôle CNC pour économiser l'énergie. Avec ce système nouvelle génération, les opérateurs de machines peuvent surveiller et gérer les opérations consommant beaucoup d'énergie, telles qu'une machine-outil fonctionnant au ralenti, la rotation inutile d'une pompe, le fonctionnement en continu d'un équipement périphérique, etc. Ainsi, moins d'énergie est consommée ce qui augmente la rentabilité totale de vos opérations.
En plus d'un contrôle d'usinage inégalé, notre Maintenance suite fournit une interface simple à utiliser pour votre machine CNC, incluant des alertes qui signalent qu'une maintenance est nécessaire. L'élément à vérifier et la date recommandée sont indiqués dans les listes et diagrammes ; par ailleurs, les manuels relatifs au sujet sont accessibles en un seul clic. Notre Maintenance suite assure une maintenance et une vérification préventive, régulière, ce qui à long terme garantit une performance optimale des machines.
Génère des programmes pour optimiser les performances de la machine : avec Advanced One-Touch IGF, la géométrie de la pièce à usiner est définie rapidement à l'aide de symboles d'éléments simples, tels que lignes verticales, horizontales, rainure ou filetage. A partir des données de la pièce à usiner enregistrées, le système génère un programme. La version PC de l'application Advanced One-Touch IGF fonctionne de la même manière que la version machine, ce qui réduit considérablement la durée de la formation.
Avantages