Intelligent Technology

Infrastructure d’usinage de pointe

Okuma offre des fonctionnalités uniques pour améliorer les performances. Parce que nous fabriquons nos machines et nos modules de commande de façon indépendante, nous sommes également en mesure de développer des applications informatiques sur mesure. La solution Okuma Intelligent Technology utilise le potentiel de la commande OSP pour offrir de meilleures performances et une meilleure qualité d'usinage.

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Thermo-Friendly Concept

Contrôler et réduire les dilatations

Exploiter les inexactitudes liées à la température : les machines Okuma ne combattent pas les dilatations thermiques, elles les exploitent. Thermo-Friendly Concept améliore la qualité de la pièce à usiner, fait gagner du temps et réduit les taux de rejet. L'application allie technologie de commande et conception d'équipement pour réduire la production de chaleur et utiliser efficacement la chaleur excédentaire. Le système compense les variations de température, permettant ainsi une grande stabilité dimensionnelle dans le fonctionnement continu à long terme. Etant donné que le préchauffage des machines et l'adaptation manuelle des paramètres de température deviennent superflus, la machine fait gagner du temps et de l’argent.

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Collision Avoidance System

Prévention des collisions

Prévenir les dommages aux machines et aux pièces à usiner : le risque d'erreurs de l'utilisateur augmente en raison de la complexité croissante liée aux axes multiples, à l'automatisation et à l'évolution des configurations. De nombreuses applications et outils de développement se concentrent exclusivement sur la coupe, ignorant quasiment le risque de collisions. Collision Avoidance System (CAS) génère des modèles 3D des machines, des ébauches et des outils. La commande OSP ultra-performante calcule une application virtuelle, qui mesure la forme exacte du matériau des millisecondes avant l'opération de coupe. Les problèmes sont identifiés le plus tôt possible et le système arrête la machine en cas de risque de collision. L'interaction parfaite entre la machine, la commande et le logiciel garantit une fiabilité de processus sans précédent.

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Machining Navi

Des conditions d'usinage optimales

Pour la plus haute qualité de surface : des vibrations excessives peuvent nuire à la qualité de la pièce à usiner. La fonction Machining Navi sélectionne la vitesse optimale pour éviter les vibrations. Ainsi, l'opérateur peut gagner du temps et accroître la productivité. Le système utilise la commande OSP et des capteurs pour surveiller les vibrations. Si nécessaire, l'application recommande un réglage de la vitesse de la broche ou effectue ce réglage automatiquement. La fonction est disponible aussi bien pour les applications de tours que de centres d'usinage.

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5-Axis Auto Tuning System

Une précision inimaginable lors de l'usinage 5 axes

Pour l'usinage 5 axes de haute précision : les erreurs géométriques et signes de vieillissement de la machine peuvent influencer négativement la qualité des pièces à usiner. 5-Axis Auto Tuning <system d'Okuma détecte et compense les tolérances de fabrication et les erreurs liées à l'usure dans la géométrie de la machine.

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SERVONAVI

Amélioration des durées de cycle, indépendamment du poids de la pièce

Notre SERVONAVI est une technologie de haute précision servant à améliorer la durée des cycles et la précision d'usinage des pièces lourdes. Elle estime automatiquement les chargements de table pour optimiser la vitesse d'accélération afin de raccourcir la durée des cycles, compense les variations de poids et, avec un contrôle servo optimisé, conserve la précision d'usinage CNC exigée pour obtenir une surface de qualité. Cette fonction fait disparaître efficacement le bruit et les vibrations qui apparaissent parfois avec le temps suite aux modifications des conditions de la machine. Cette technologie peut être appliquée à tous les centres d’usinage à double colonne, verticaux et horizontaux d'Okuma.

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