Intelligent Technology

Infrastruttura di lavorazione avanzata

Okuma offre delle funzioni uniche per aumentare le prestazioni. Dato che produciamo direttamente le nostre macchine e i comandi, siamo in grado di sviluppare anche delle applicazioni IT su misura. L'Okuma Intelligent Technology sfrutta il potenziale dei controlli OSP per una potenza ancora maggiore e per una qualità ancora migliore della lavorazione.

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Thermo-Friendly Concept

Minimizzare e controllare le deformazioni

Contrastare le imprecisioni causate dalla temperatura: le macchine Okuma non contrastano la deformazione termica, bensì la sfruttano. Il Thermo-Friendly Concept aumenta la qualità del pezzo, consente di risparmiare tempo e riduce il tasso di scarto. L'applicazione coniuga la tecnica di controllo e il design della macchina per minimizzare la generazione di calore e per utilizzare in modo efficiente il calore in eccesso. Il sistema compensa le oscillazioni dovute alla temperatura e garantisce un'elevata stabilità di misura in condizioni di funzionamento continuo a lungo termine. Venendo quindi meno il riscaldamento delle macchine e l'adattamento manuale delle impostazioni della temperatura, il sistema consente di risparmiare tempo e costi.

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Collision Avoidance System

Prevenzione delle collisioni

Evitare danni alla macchina e ai pezzi: con la crescente complessità data dalla presenza di più assi, dall'automazione e dalle configurazioni variabili, aumenta il rischio di errori dell'operatore. Molte applicazioni e strumenti di sviluppo si focalizzano esclusivamente sulla truciolatura e tralasciano il rischio di collisione. L'Okuma Collision Avoidance System (CAS) crea modelli 3D delle macchine, dei pezzi grezzi e degli utensili. Il potente controllo OSP calcola un'applicazione virtuale che misura la forma esatta del materiale millisecondi prima dell'operazione di truciolatura. I problemi sono identificati precocemente e in caso di collisione incombente, il sistema arresta la macchina. La perfetta interazione di macchina, controllo e software garantisce una sicurezza del processo senza precedenti.

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Machining Navi

Condizioni ottimali per la lavorazione

Per la massima qualità della superficie: le vibrazioni eccessive possono ripercuotersi negativamente sulla qualità del pezzo. Il Machining Navi seleziona le velocità ottimali per evitare vibrazioni. Così l'operatore risparmia tempo e aumenta la produttività. Il sistema si avvale del controllo OSP e di sensori per il monitoraggio delle vibrazioni. Ove necessario, l'applicazione suggerisce un adattamento del numero di giri del mandrino oppure esegue automaticamente l'adattamento. La funzione è disponibile sia per tornio che per centro di lavoro.

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5-Axis Auto Tuning System

Una precisione inimmaginabile nella lavorazione a 5 assi

Per la lavorazione di alta precisione a 5 assi: gli errori geometrici e i fenomeni di invecchiamento della macchina possono influire negativamente sulla qualità dei pezzi. L'Okuma 5-Axis Auto Tuning System registra e compensa le tolleranze produttive e gli errori dovuti a usura nella geometria della macchina.

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SERVONAVI

Tempi ciclo migliorati, indipendentemente dal peso del pezzo

SERVONAVI è una tecnologia di alta precisione che migliora i tempi ciclo e la precisione nella lavorazione di pezzi pesanti. Valuta automaticamente i carichi della tavola per adattarsi alla migliore velocità di accelerazione in modo da ottenere tempi ciclo più rapidi, compensa le variazioni di carico del carrello e, con un servocontrollo ottimizzato, mantiene le precisioni di lavorazione CNC richieste per la qualità della superficie. La funzione elimina inoltre efficacemente il rumore e le vibrazioni che possono verificarsi quando le condizioni della macchina cambiano nel tempo. Questa tecnologia può essere applicata su tutti i centri di lavoro Okuma a doppia colonna, verticali e orizzontali.

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