Ricerca
Oltre a Intelligent Technology, offriamo un intero sottoinsieme separato di Premium Solutions per portare le vostre capacità di lavorazione al livello successivo. Le tecnologie avanzate come Turn-Cut, Threading suite o Hyper-Surface offrono vantaggi chiave per l'industria e sono specificamente progettate per consentire i processi di lavorazione più accurati, completi e produttivi.
Il conveniente Gear Machining Package è la perfetta combinazione di hardware e software che offre un'unica macchina multitasking in grado di tagliare ingranaggi ad alta precisione che in precedenza richiedevano macchine dedicate costose. Basta inserire i tipi di utensili, le specifiche degli ingranaggi e le condizioni di taglio per una lavorazione senza soluzione di continuità, sia che si tratti di taglio o di fresatura. Il pacchetto può essere utilizzato senza alcuna conoscenza preliminare di programmazione.
Vantaggi
Turn-Cut è stato sviluppato per gli utilizzi che richiedono normalmente un tornio CNC per la tornitura di determinate sezioni. Gli utilizzatori evitano così l'acquisto di macchine speciali e dei relativi utensili e dispositivi di serraggio necessari. Si elimina così la sollecitazione delle macchine presenti per via di componenti supplementari, che potrebbero compromettere i processi di lavorazione CNC. Mediante la sincronizzazione dei movimenti rotatori intorno agli assi X e Y con l'angolo del mandrino, la punta dell'utensile mantiene questo nuovo percorso utensile programmato per tutta la durata del processo di lavorazione.
Vantaggi
La funzione Flat-Tool Grooving migliora efficacemente la rugosità superficiale delle scanalature di tenuta. Spesso il taglio di scanalature con frese lascia le curve non ben sigillate. I segni delle frese a candela sul fondo della scanalatura riducono la tenuta d'aria e richiedono quindi una finitura manuale. Rifinendo il fondo della scanalatura con un utensile piatto si ottiene una superficie lavorata a tenuta d'aria. Quando si esegue una curva complicata, la fase del mandrino è sincronizzata con precisione con il movimento della fresa per eseguire una scanalatura estremamente precisa.
Vantaggi
La funzione Hyper-Surface rileva i disturbi e le variazioni dei dati di lavorazione in uscita da CAM, che provocano graffi sulle superfici. Effettua automaticamente correzioni sul controllo Okuma per migliorare la qualità della superficie senza modificare i dati di lavorazione mantenendo la precisione di forma richiesta. Questo non solo elimina il tempo solitamente necessario per la finitura manuale, ma riduce anche i graffi e i bordi irregolari.
Vantaggi
Il controllo dinamico del carico dell'utensile previene efficacemente le scheggiature in caso di impiego di inserti, assicurando stabilità anche con materiali difficili da tagliare. Il run-out dell'utensile viene compensato variando l'alimentazione. Lo strumento rileva il run-out, tipico problema degli utensili con inserti, e garantisce un carico costante su ciascuno di essi.
Vantaggi
La funzione B-Axis Turning fornisce un'efficiente tornitura a superficie curva, poiché gli assi X, Z e B di una macchina multitasking sono controllati simultaneamente. Pertanto, i lavori senza cambio utensile consentono applicazioni di superfici curve. Durante il taglio di una curva, la lavorazione può sempre essere eseguita con l'angolo migliore dell'utensile per eliminare rilievi e ottenere una qualità uniforme.
Vantaggi
Auto Attachment Head Compensation imposta automaticamente i valori di compensazione della rotazione della testa. Le impostazioni possono essere effettuate entro 20 minuti e non richiedono particolari abilità da parte dell'operatore.
Vantaggi
Programma di misurazione del posizionamento tra tolleranza geometrica e forma del pezzo prodotto automaticamente tramite funzione di apprendimento. 20 tipologie di precisione geometrica, tra cui posizione foro e planarità, misurate a bordo macchina per ridurre notevolmente i tempi di consegna. Disponibile funzione di salvataggio elettronico dei risultati di sagomatura.
Vantaggi
Ecco come ottenere gli offset zero dell'asse C: uno fermo montato sulla torretta tocca il riferimento di taglio per leggere le fluttuazioni di coppia. L'impostazione della fase si effettua facilmente senza l'ausilio di strumenti di misurazione. Quando un pezzo viene utilizzato come cava a chiavetta, la rotazione alternata CW/CCW indica la posizione di offset zero dell'asse C in base al carico sull'asse C.
Vantaggi
Grazie al nostro sistema di filettatura con velocità variabile del mandrino è possibile modificare il comando durante la filettatura in modo da impostare le migliori condizioni, ridurre lo spostamento del passo e impedire la formazione di geometrie errate. In caso di vibrazioni, la velocità del mandrino può essere ridotta e poi aumentata quando le condizioni di taglio appaiono accettabili. L’asse di avanzamento è perfettamente sincronizzato e la precisione del passo del filo viene mantenuta. I cicli integrati permettono di variare la velocità del mandrino durante il taglio in modalità automatica ed evitare la formazione di vibrazioni.
Vantaggi
La filettatura a passo variabile facilita la modifica dei passi del filo. Esattamente come per i normali programmi di filettatura, dando il comando di riduzione o incremento si attiva la filettatura a passo variabile. I comandi di programmazione impostano l’intervallo di modifica per ogni passo, in base alle necessità.
Vantaggi
L’accoppiamento di fase della filettatura facilita l’impostazione della posizione di partenza nelle operazioni di ritaglio di una filettatura preesistente. Per far sì che le fasi coincidano dopo una nuova filettatura o finitura, è sufficiente allineare manualmente l’utensile con un movimento della manopola a impulso, anche dopo averlo estratto e montato su un’altra macchina.
Vantaggi