Ara
Akıllı Teknolojilerimize ek olarak, işleme yeteneklerinizi bir üst seviyeye taşımak için ayrı bir 'Yüksek Kaliteli Çözümler' grubu sunuyoruz. Turn-Cut, Diş Açma paketi veya Hyper-Surface gibi gelişmiş teknolojiler endüstri için önemli avantajlar sunar ve en doğru, eksiksiz ve verimli işleme süreçlerini sağlamak için özel olarak tasarlanmıştır.
Uygun fiyatlı Dişli İşleme Paketimiz, donanım ve yazılımın mükemmel birleşimidir ve dişli işlemek daha önce pahalı özel makineler gerektirirken, bu özellik sizlere yüksek hassasiyetli dişli kesme yeteneğine sahip tek bir çok fonksiyonlu makina sunar. Hem skiving ile hem hobbing ile mükemmel bir dişli yapmak için takım tiplerini, dişli özelliklerini ve kesme koşullarını girmeniz yeterlidir. Paket önceden herhangi bir programlama bilgisi olmadan kullanılabilir.
Yararları
Standart bir torna tezgahı gerektiren parçalar için tasarlanan Turn-Cut özelliği, yeni bir torna tezgahı alma, takım alma ve fikstür yapma ihtiyacını ortadan kaldırır. Bir çok durumda, bir parçanın boyutu, şekli veya ağırlığı onun bir torna üzerinde işlenmesini imkansız hale getirir; ancak Turn-Cut ile büyük, asimetrik ve dengesiz parçalar çok kolay bir şekilde işlenebilir. Turn-Cut, X ve Y dairesel hareketini iş mili açısıyla senkronize ettiğinden, takım kenarı yeni programlanan yolu iş süresince korur.
Yararları
Düz Takımla Kanal Açma fonksiyonumuz, sızdırmazlık kanallarındaki yüzey pürüzlülüğünü etkili bir şekilde iyileştirir. Parmak frezeyle açılan kanallarda kavisli profiller genellikle tam işlenemediği için boşluk kalmaktadır. Kanal dibindeki parmak freze izleri de yine sızdırmazlığı azaltmaktadır. Bu nedenle ayrıca el işçiliği ile tesviye gerektirir. Kanal tabanının da düz bir takımla işlenerek sızdırmazlığın sağlanması lazımdır. Çetrefilli eğri profilli kanalları açarken, yüksek hassasiyet sağlamak için, iş mili fazı ile kesici kenar hareketi çok hassas bir şekilde senkronize edilmektedir.
Yararları
Hyper-Surface özelliğimiz, CAM'den çıkan ve yüzeylerde çiziklere neden olan işleme bozukluklarını tespit eder . İşleme verilerini değiştirmeden yüzey kalitesini artırmak için kontrol sisteminde otomatik olarak düzeltmeler yapar. Bu, yalnızca kalıp parlatma zamanını azaltmaz, aynı zamanda kötü yüzeyleri ve pürüzlü kenarları da azaltır.
Yararları
Dinamik Takım Yükü Kontrolü, takma uçlu takımlar kullanılırken talaşı etkili bir şekilde bertaraf eder ve kesilmesi zor malzemeler için dengeli işleme sağlar. Takım salgısını ilerleme değişimleriyle telafi eder. Takma uçlu takımlarda tipik olan salgı ölçülür ve her kesici uç için sabit bir yük sağlanır.
Yararları
B Eksenli Tornalama özelliğimiz, çok eksenli bir makinenin X, Z ve B eksenlerini aynı anda kontrol ederek kavisli yüzey tornalama sağlar. Dolayısıyla, takım değişikliği olmayan işlerde kavisli yüzey uygulamaları mümkün olur. Formlu bir yüzey keserken, atlamaları ortadan kaldırmak ve eşit bir kalite elde etmek için işleme her zaman en iyi takım açısıyla yapılabilir.
Yararları
Otomatik Ataşman Telafisi, ataşman dönüş telafisi değerlerini otomatik olarak ayarlamanın kolay bir yoludur. Ayarlar 20 dakika içinde yapılabilir ve özel operatör becerileri gerektirmez. Önceki ölçüm sonuçlarıyla karşılaştırıldığında, makine geometrisindeki değişiklikler kolayca tespit edilebilir. Düzenli kontrolle, farklı yönlerde farklı ataşmanlarla çalışırken dahi sürekli hassasiyet sağlamaktadır.
Takım ucu konumu, ataşmanların çeşitliliğine göre değişir. Telafi değerleri, farklı ataşman tiplerinde veya dönüş açılarında bile takım ucunu aynı konumda tutar.
Yararları
Geometrik tolerans ve iş parçası şekli arasındaki konumsal ilişkiyi ölçmek için gereken basit programlama, sezgisel öğreti ile otomatik olarak üretilir. Delik konumu ve düzlemsellik gibi 20 çeşit hassasiyet makinede ölçülebilir ve bu özellik teslim sürenizi büyük ölçüde azaltır. Ölçüm sonuçlarını elektronik veri olarak saklamak mümkündür.
Yararları
C ekseni sıfır ofsetlerini şu şekilde yaparız: tarete monte edilmiş bir dayama tork dalgalanmalarını okumak için kesme referansına temas eder. Faz ayarı herhangi bir ölçüm cihazı olmadan kolayca yapılabilir. İş parçasında bir kama yuvası olması durumunda, C eksenini merkez konuma referanslamak için, karşılıklı kama yüzeylerinden CW/ CCW rotasyonu ile tespit yapılır.
Yararları
Değişken İş Mili Hızı Diş Açma özelliği ile, diş çekme sırasında en iyi koşulları ayarlamak, hatve atlamasını azaltmak ve yanlış devirleri önlemek mümkündür. Vibrasyon meydana geldiğinde, iş mili hızı düşürülebilir, daha sonra vibrasyona sebep olan kesme koşulları değiştiğinde iş mili hızı tekrar yükseltilebilir. Hareket eden eksen mükemmel şekilde senkronize edilir ve diş hatvesi hassasiyeti korunur. Entegre çevrimler, otomatik modda kesim yaparken dahi, titreşim oluşumunu önlemek için iş mili hızı değişimine izin verir.
Yararları
Değişken hatveli vida açma özelliği diş açmayı kolaylaştırır. Düzenli diş açma programlarında olduğu gibi, ilerlemelerin artırılması veya azaltılması komutunun verilmesi değişken hatveli diş açmaya olanak verir. Kolay programlama komutları, hatve değişikliğini ayarlar.
Yararları
Diş Fazı Eşleştirme özelliği, mevcut bir vidanın yeniden düzeltilmesi söz konusu olduğunda başlangıç konumunu ayarlamayı kolaylaştırır. Bir yeniden vida açma veya bitirme işleminden sonra fazların eşleşmesini sağlamak için, takımın el çarkı hareketiyle manuel olarak hizalanması yeterlidir; parça aynadan çıkarılsa bile veya başka bir makinede işlenmiş olsa bile kolaylıkla yapılabilir.
Yararları