Premium-oplossingen

De mogelijkheden van uw CNC-bewerkingsmachine uitbreiden

Naast onze intelligente technologieën bieden we een hele aparte subset van Premium Oplossingen om uw bewerkingsmogelijkheden naar een hoger niveau te tillen. Geavanceerde technologieën zoals Turn-Cut, Threading suite of Hyper-Surface bieden belangrijke voordelen voor de industrie en zijn specifiek ontworpen om de meest nauwkeurige, complete en productieve bewerkingsprocessen mogelijk te maken.

Gear Machining Package

Gemakkelijk multitasken voor tandwielen

Ons betaalbare Tandwielbewerkingspakket is de perfecte combinatie van hardware en software en levert een enkele multitasking-machine die in staat is tot zeer nauwkeurig snijden van tandwielen waar voorheen dure speciale machines nodig waren. Voer eenvoudig de gereedschapstypen, tandwielspecificaties en snijomstandigheden in voor naadloze bewerking, of u nu skiving of hobbing toepast. Het pakket kan worden gebruikt zonder enige programmeerkennis.

Voordelen

  • Gebruiksvriendelijke dialoog, eenvoudige en aanzienlijk kortere programmering
  • Kortere totale verwerkingstijd
  • Synchroniciteit van meerdere spillen

Turn-Cut

Draaien op een bewerkingscentrum

Turn-Cut is ontworpen voor toepassingen waarvoor traditioneel een CNC-draaibank nodig was om een functie te draaien. Turn-Cut elimineert de noodzaak om dergelijke machines voor speciale doeleinden aan te schaffen, samen met extra gereedschappen, armaturen of add-on componenten. In veel gevallen maakt de grootte, vorm of het gewicht van een onderdeel het sowieso onmogelijk om het op een draaibank te plaatsen; maar met Turn-Cut blijven grote, onhandig gevormde en ongebalanceerde onderdelen stationair terwijl er een nieuw gereedschapspad wordt gecreëerd. Aangezien Turn-Cut de X- en Y-cirkelbeweging synchroniseert met de spindelhoek, behoudt de snijkant van het gereedschap dat nieuw geprogrammeerde pad voor de duur van de taak.

Voordelen

  • Geoptimaliseerde procesmogelijkheden zonder speciaal gereedschap, hulpstukken of secundaire machines
  • Consistente en nauwkeurige bewerkingsprestaties, zelfs in toepassingen die geen Turn-Cut-capaciteit vereisen
  • Kortere insteltijden

Flat-Tool Grooving

Luchtdichte afdichting Groeven

Onze Flat-Tool Grooving-functie verbetert effectief de oppervlakteruwheid van sealgroeven. Het snijden van groeven met een freesmachine laat de bochten vaak niet goed afgedicht. Freesmarkeringen op de bodem van de groef verminderen de luchtdichtheid en vereisen dus handmatige afwerking. Door de bodem van de groef af te werken met een plat stuk gereedschap, krijgt u een bewerkt oppervlak waar lucht niet gemakkelijk kan lekken. Bij het frezen van een gecompliceerde curve, wordt de spindelfase nauwkeurig gesynchroniseerd met de beweging van de snijkant om zeer nauwkeurig te kunnen frezen.

Voordelen

  • Hoge afdichtbaarheid zonder handmatige afwerking
  • Complexe afdichtingsfreescurves gesneden met plat gereedschap

Hyper-Surface

Gemakkelijke en verbeterde oppervlaktekwaliteit van matrijzen.

Onze Hyper-Surface-functie detecteert storingen en variaties in de bewerkingsgegevens van CAM-output, die krassen op de oppervlakken tot gevolg hebben. Het maakt automatisch correcties op de Okuma-besturing om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren zonder de bewerkingsgegevens te wijzigen, terwijl de vereiste vormnauwkeurigheid behouden blijft. Dit elimineert niet alleen de tijd die gewoonlijk nodig is voor handmatige afwerking, maar vermindert ook krassen en oneffen randen.

Voordelen

  • Corrigeert variaties in commandopositie en voedingssnelheid
  • Verbetert de kwaliteit van het bewerkte oppervlak en elimineert de tijd die nodig is voor handmatige afwerking
  • Lijnt aangrenzende freesbanen uit en vermindert krassen en oneffen randen

Dynamic Tool Load Control

Verbeterde productiviteit van moeilijk te snijden materialen

Dynamic Tool Load Control onderdrukt effectief het afbrokkelen bij gebruik van opzet-gereedschappen, waardoor een stabiele bewerking wordt bereikt voor moeilijk te snijden materialen. Het compenseert machine rondloopnauwkeurigheid door doorvoervariatie. De rondloopnauwkeurigheid, typisch voor gereedschap met wisselplaatpunt, wordt gemeten en een constante belasting voor elke wisselplaat is verzekerd.

Voordelen

  • Aanzienlijk verlengde gereedschapslevensduur tot wel vijf keer
  • Stabiele bewerking van moeilijk te bewerken materialen en lagere bewerkingskosten
  • Verkorte gereedschapswissel- en stoptijd

B-Axis Turning

Efficiënt draaien van gebogen oppervlakken

Onze B-as-draaifunctie zorgt voor efficiënt draaien van gebogen oppervlakken, aangezien de X-, Z- en B-assen van een multitasking-machine gelijktijdig worden bestuurd. Daarom maken jobs zonder gereedschapswisseling toepassingen met gebogen oppervlakken mogelijk. Bij het snijden van een bocht kan altijd met de beste gereedschapshoek worden bewerkt om ribbels te elimineren en een uniforme kwaliteit te krijgen.

Voordelen

  • Biedt op elk moment de beste gereedschapshoek
  • Elimineert ribbels en maakt de hoogste kwaliteit van het gebogen oppervlak mogelijk
  • Geen gereedschapswisseling nodig

Automatische compensatie van de opzetkop

Gemakkelijke rotatiecompensatie voor dubbele kolommen

De automatische compensatie van de opzetkop is een gemakkelijke manier om automatisch compensatiewaarden voor de rotatie van de kop in te stellen. De instellingen kunnen binnen 20 minuten worden uitgevoerd en vereisen geen speciale bedieningsvaardigheden. In vergelijking met eerdere meetresultaten kunnen veranderingen in machinegeometrie gemakkelijk worden gedetecteerd. Regelmatige controle garandeert een constante nauwkeurigheid bij het werken met de verschillende opzetkoppen in verschillende richtingen.

De positie van de gereedschapspunt varieert afhankelijk van de grote verscheidenheid aan opzetkoppen. De compensatiewaarden houden de gereedschapspunt in dezelfde positie, zelfs bij verschillende soorten opzetkoppen of rotatie-kanteling.

Voordelen

  • Ongelooflijke tijdwinst, van uren handmatig afstemmen tot minuten automatisch afstemmen
  • Verbeterde werkefficiëntie en verbeterde nauwkeurigheid
  • Hoge betrouwbaarheid onafhankelijk van de vaardigheden van de operator

NC Gage

Procesintensieve 3D-metingen voor multitasking

Eenvoudige programmering om de positionele relatie tussen geometrische tolerantie en werkstukvorm te meten wordt automatisch geproduceerd door intuïtief aanleren. 20 soorten geometrische nauwkeurigheid, zoals gatpositie en vlakheid, kunnen op de machine worden gemeten en daarmee de doorlooptijd aanzienlijk verkorten. Het is mogelijk om de meetresultaten op te slaan als elektronische gegevens.

Voordelen

  • Intuïtieve "Teach-In-method" om meetprogramma's te creëren
  • Eenvoudige installatie en vervanging van onderdelen
  • Elimineert bedieningsfouten en vermindert afvalpercentage

C-Axis Torque Limit

Gemakkelijke en automatische fase-aanpassing

Dit is hoe u de C-as naar zijn nul-positie krijgt: een stop die op de turret is gemonteerd, maakt contact met de snijreferentie om de koppelschommelingen te lezen. De fase-instelling is eenvoudig uit te voeren zonder meetapparatuur. In het geval dat een werkstuk een spiebaan heeft, worden beide zijden gedetecteerd door heen en weer bewegende CW / CCW-rotatie om de C-as naar de middenpositie te verwijzen.

Voordelen

  • Elimineert operator- en opstellingsfouten en faseafstemming
  • Geen meting tijdens proces nodig

Draadsnijden met variabele spilsnelheid

Veranderende omstandigheden tijdens het draadsnijden met behoud van de draadhoogte

Met onze variabele spindelsnelheid draadsnijden, is het veranderen van de override tijdens het draadsnijden mogelijk om de beste omstandigheden in te stellen, de spoedverschuiving te verminderen en valse geometrieën te voorkomen. Als er geratel optreedt, kan de spilsnelheid worden verlaagd en vervolgens weer worden verhoogd wanneer de snijomstandigheden acceptabel lijken. De invoeras is perfect gesynchroniseerd en de nauwkeurigheid van de schroefdraadspoed blijft behouden. Geïntegreerde cycli maken variatie van de spilsnelheid mogelijk tijdens het snijden in de automatische modus en voorkomen trillingen.

Voordelen

  • Optimaliseert de snijomstandigheden
  • Maakt het mogelijk om de spilsnelheid te wijzigen
  • Biedt een constante spoed

Variable Lead Threading

Eenvoudig threading van variabe pitches bij moeilijke programma's

De Variable Lead Threading maakt het wisselen van schroefdraadafstanden eenvoudig. Net als bij normale draadsnijprogramma's, maakt het geven van de opdracht 'verhogen of verlagen' draadsnijden met variabele hoogte mogelijk. Programmeeropdrachten bepalen naar behoefte de mate van wijziging per hoogte.

Voordelen

  • Maakt eenvoudige programmering mogelijk voor threading met variabele hoogte
  • Verhoog of verlaag gewoon de hoogte

Thread Phase Matching

Eenvoudig threads opnieuw afknippen

De Thread Phase Matching maakt het eenvoudig om de startpositie in te stellen als het gaat om het opnieuw knippen van een bestaande thread. Om te voorkomen dat fasen niet overeenkomen na een rethread of afwerking, is het handmatig uitlijnen van het gereedschap door middel van een pulshandgreep voldoende - zelfs na het losmaken of inrijgen op een andere machine.

Voordelen

  • Eenvoudige instelling van startpositie
  • Eenvoudige handmatige aanpassing
Back to top