MAAK UW FABRIEKEN KOOLSTOFVRIJ MET OKUMA


Okuma ontwikkelt al sinds 1963 talrijke energiebesparende technologieën. Van de in eigen beheer ontwikkelde numerieke besturing tot het Thermo-Friendly Concept en de ECO Suite, en van het verkorten van de cyclustijd tot de Sludgeless Tank. Zo draagt Okuma met diverse technologieën en uiterst nauwkeurige bewerkingsmachines bij aan de decarbonisatie van de productie bij zijn klanten.

“Alle veranderingen hebben één doel:
onze klanten consistent nauwkeurige bewerkingen bieden en tegelijkertijd minder energie verbruiken. 
In een breder perspectief moeten alle bedrijven hun inspanningen opvoeren om de maatschappelijke doelstellingen op het gebied van koolstofneutraliteit tegen 2050 te realiseren.”

 

YouTube Video
A.u.b hier klikken Videoyu etkinleştirmek için. Na activering zullen gegevens naar de respectievelijke provider worden verzonden. Door de video af te spelen gaat u akkoord met ons privacy-beleid..

ENERGIEVERBRUIK TIJDENS DE BEWERKING VERMINDEREN

THERMOVRIENDELIJK CONCEPT
Maak gebruik van temperatuurschommelingen in plaats van ze tegen te gaan: hoge, constante nauwkeurigheid zonder machinekoelers of complexe airconditioningsystemen.

ENERGIE-TERUGWINSYSTEEM
Voorheen onbenut, nu standaard bij energieterugwinning: de energie die vrijkomt tijdens het afremmen wordt benut, zodat er geen energie meer verloren gaat.

ONNODIGE APPARATUUR UITSCHAKELEN 
 

AUTOMATISCHE STROOMUITSCHAKELING: Wanneer de bewerking tijdens onbemand gebruik stopt, wordt de stroomtoevoer na een vooraf ingestelde tijd automatisch onderbroken. 

ECO SUITE PLUS: Dit concept combineert verschillende systemen om de CO₂-uitstoot te verminderen met een milieuvriendelijke aanpak.

ECO POWER MONITOR
Met de OSP-regeling kunnen de bedrijfsstatus en de CO₂-uitstoot uiterst nauwkeurig worden geregistreerd en geanalyseerd. De bijbehorende visualisatie en de geïntegreerde energiebesparingsfuncties dragen bij aan energiebesparing.

ECO-STATIONAIRE STOP
Dankzij ECO Suite Plus detecteert de machine automatisch de bedrijfsstatus van alle onderdelen en schakelt deze indien nodig over naar een energiebesparende stand-bymodus. 

ECO-BEDRIJF
Met de ECO Suite Plus kunnen ook andere randapparaten naar keuze aan de bedrijfsvoering worden aangepast. De bedrijfsvoering kan nog verder worden geoptimaliseerd, waarbij de CO₂-uitstoot zoveel mogelijk wordt beperkt en het energieverbruik wordt verlaagd.

ECO-HYDRAULICA
De uiterst efficiënte hydraulische eenheid zorgt voor een aanzienlijke vermindering van het stroomverbruik. Voorbeeld: bij een conventionele eenheid heeft de MB-4000H een stroomverbruik van 840 W. Met de optionele ECO-hydraulica is bij 25 min-1 slechts 260 W nodig. 

CYCLUSTIJDEN VERKORTEN


Door optimale parameterinstellingen voor het werkstuk te kiezen en de bewerkingen af te stemmen op eenvoudige instellingen op de machine, worden cyclustijden en energieverbruik aanzienlijk verminderd. De intelligente technologieën van Okuma helpen bij het verkorten van cyclustijden, het verminderen van de CO₂-uitstoot en het handhaven van de hoogst mogelijke productiekwaliteit. Lees hier meer over de intelligente technologieën van Okuma. 

SLIBVRIJE TANK (OPTIONEEL)

 

  • Alle deeltjes worden opgevangen door de Sludgeless Tank
  • Minder reinigingsbeurten
  • Minder productieonderbrekingen
  • Drie verschillende filtratieniveaus (trommel, cycloon en zakfilter)

 

Uw voordelen:

  • Slibverwijdering: 99 % (gieterij)
  • Reiniging van de koelvloeistoftank: om de 3 jaar (in eigen beheer)
  • Vervanging van de koelvloeistof: om de 3 jaar (in eigen beheer)

YouTube Video
A.u.b hier klikken Videoyu etkinleştirmek için. Na activering zullen gegevens naar de respectievelijke provider worden verzonden. Door de video af te spelen gaat u akkoord met ons privacy-beleid..

3D-KALIBRATIE


De halfautomatische kalibratie wordt uitgevoerd met behulp van een precisiestandaard en een sondemeting. Dit vermindert de CO₂-uitstoot tijdens het herstel en de afvoer van defecte producten. De sonde wordt over de optioneel verkrijgbare precisiestandaard op de werktafel bewogen. Er vindt een automatische meting plaats, wat resulteert in een foutberekening en een automatische compensatie van de parameters.

Back to top