Szukaj
Okuma rozwija szereg technologii energooszczędnych już od 1963 roku. Są różnorodne – od autorskiego systemu sterowania numerycznego po koncepcję Thermo-Friendly oraz pakiet ECO Suite, czy też funkcje skrócenia cyklu obróbki i wykorzystywanie bezosadowego zbiornika chłodziwa. Okuma sprzyja dekarbonizacji działalności produkcyjnej swoich klientów za pomocą różnych technologii i wysoce precyzyjnych obrabiarek.
Trzy najważniejsze czynniki Green-Smart Machine OKUMA
- Mniejsze zużycie energii podczas obróbki mechanicznej
- Czynne wyłączanie zbędnych urządzeń
- Krótszy cykl obróbki
Obrabiarki zużywają energię nie tylko podczas pracy, lecz również podczas przygotowania procesu i gotowości do pracy/ oczekiwania. Firma Okuma wdrożyła wyjątkowe rozwiązania, pozwalające na skuteczne ograniczanie wysokiego poziomu emisji CO₂ podczas procesu produkcyjnego. Rozwiązania te nie ograniczają dokładności obróbki na naszych maszynach. Mniejsze zużycie energii i krótszy cykl obróbki nie tylko ograniczają emisję CO₂ , ale także podnoszą wydajność produkcji.
YouTube Video
Proszę kliknij tutaj aby aktywować video. Po aktywacji dane zostaną przesłane do odpowiedniego dostawcy. Odtwarzając wideo, zgadzasz się na nasze polityka prywatności.
MNIEJSZE ZUŻYCIE ENERGII PODCZAS OBRÓBKI MECHANICZNEJ
KONCEPCJA THERMO-FRIENDLY: Zamiast walczyć ze zmianami temperatury, lepiej jest wykorzystać je: wyższa dokładność ciągła bez użycia chłodnic ani skomplikowanych układów klimatyzacji.
SYSTEM REGENERACJI ZASILANIA: Wcześniej niespotykany, dziś jest standardem odzysku energii: system wykorzystuje energię wydzielaną podczas hamowania ruchu, dzięki czemu wyeliminowano jej straty.
WYŁĄCZANIE ZBĘDNYCH URZĄDZEŃ
AUTOMATYCZNE ODŁĄCZANIE ZASILANIA: Funkcja odłączająca obrabiarkę od głównego źródła zasilania po odliczeniu określonego czasu biegnącego od zakończenia obróbki automatycznej (bez udziału operatora).
ECO SUITE PLUS: Jest to koncepcja łącząca szereg systemów służących ograniczeniu emisji CO₂ w sposób ekologiczny.
ECO HYDRAULICS
Agregat hydrauliczny jest bardzo wydajny, a zatem ogranicza pobór energii. Co to oznacza w praktyce? Obrabiarka MB-4000H połączona z tradycyjnym agregatem hydraulicznym zużywa 840 W mocy. Opcjonalny agregat hydrauliki ECO zmniejsza zużycie zasilania do zaledwie 260 W przy prędkości obrotowej 25 min-1.
KRÓTSZY CYKL OBRÓBKI
Cykl obróbki można znacznie skrócić, ograniczając przy tym pobór energii, dobierając optymalne wartości parametrów do obróbki konkretnego rodzaju detalu oraz odpowiednio dostosowując operację obróbki mechanicznej detalu za pomocą prostych ustawień obrabiarki.
Technologie inteligentne Okuma umożliwiają obróbkę w krótszych cyklach pracy, ograniczają emisje CO₂, a także zapewniają możliwie najwyższą dokładność produkcyjną. Dowiedz się więcej o technologiach inteligentnych firmy Okuma poniżej.
ZBIORNIK BEZOSADOWY (opcja)
- Wszystkie cząsteczki są usuwane przez zbiornik bezosadowy
- Zmniejszona częstotliwość cykli czyszczenia
- Mniej przerw w produkcji.
- Trzy różne stopnie filtracji (bęben, cyklon i filtr workowy)
Korzyści dla Ciebie:
- Skuteczność usuwania osadów: 99 % (w przypadku odlewów)
- Czyszczenie zbiornika chłodziwa: Co 3 lata (w zakładzie)
- Wymiana chłodziwa: Co 3 lata (w zakładzie)
YouTube Video
Proszę kliknij tutaj aby aktywować video. Po aktywacji dane zostaną przesłane do odpowiedniego dostawcy. Odtwarzając wideo, zgadzasz się na nasze polityka prywatności.
3D CALIBRATION
Funkcja kalibracji półautomatycznej z pomocą wzorcowej kuli i pomiaru sondami. Dzięki niej ogranicza się liczbę i zakres przeróbek czy złomowania sztuk wadliwych, co przekłada się na mniejsze emisje CO₂. Sonda dokonuje pomiarów precyzyjnego , umiejscowionego na stole roboczym. Pomiar odbywa się automatycznie, zaś na podstawie jego wyników obliczane są błędy, służące do automatycznej kompensacji wartości parametrów.