OKUMA EUROPE
Suche
Zusätzlich zu unserer Intelligent Technology bieten wir verschiedene Premium Solutions, um die Zerspanungsleistung Ihrer Maschinen auf ein neues Level zu heben. Fortschrittliche Technologien wie Turn-Cut, Threading suite oder Hyper-Surface bieten Schlüsselvorteile für die Industrie und ermöglichen die genauesten, vollständigsten und produktivsten Bearbeitungsprozesse.
Das Gear Machining Package ist die perfekte Kombination aus Hardware und Software für eine multitaskingfähige Maschine, die hochpräzise Verzahnungen schneidet. Sie geben ganz einfach Werkzeugtyp, Werkstückdaten und Bearbeitungsparameter an, egal ob Walzschälen oder Walzfräsen. Das Paket kann ohne Programmier-Vorwissen problemlos verwendet werden.
Vorteile
Turn-Cut wurde für Anwendungsfälle entwickelt, die normalerweise eine Drehmaschine zum Drehen bestimmter Abschnitte erfordern. Die Anschaffung von Spezialwerkzeugen, Erweiterungen oder zusätzlichen Maschinen entfällt. Dadurch werden Ihre bestehenden Maschinen nicht durch zusätzliche Komponenten belastet, welche die Bearbeitungsvorgänge beeinträchtigen könnten. Durch die Synchronisierung der Drehbewegungen um die X- und Y-Achsen mit dem Spindelwinkel behält die Werkzeugspitze diesen neu programmierten Werkzeugweg während des gesamten Bearbeitungsvorgangs bei.
Vorteile
Unsere Flat-Tool-Grooving-Funktion verbessert effektiv die Oberflächenqualität von Dichtungsnuten. Das Bearbeiten von Nuten mit Schaftfräsern erzeugt Kurven, die nicht richtig abdichten. Durch den Fräskopf verursachte Kratzer in den Nuten vermindern die Luftdichtigkeit und erfordern daher eine manuelle Nachbearbeitung per Hand. Durch das Stechen der Nut mit einem Meißel kann eine Oberfläche erzeugt werden, die weniger luftdurchlässig ist. Beim Nuten eines komplizierten Radius wird die Spindel präzise mit der Schneidebewegung synchronisiert, um eine hochgenaue Nut zu gewährleisten.
Vorteile
Unsere Hyper-Surface-Funktion findet Unregelmäßigkeiten und Abweichungen bei CAM-Daten, die zu Kratzern in der Oberfläche führen. Durch automatische Korrekturen an der Okuma Steuerung (OSP) lässt sich die Oberflächenqualität ohne Veränderung der Maschinendaten, unter Erhalt der Formpräzision, optimieren. Dies spart nicht nur Zeit, die üblicherweise für manuelles Schlichten benötigt wird, sondern reduziert auch Kratzer und unebene Kanten.
Vorteile
Dynamic Tool Load Control unterdrückt Absplitterungen beim Gebrauch von Werkzeugen mit Wendeplatten und gewährleistet auch bei schwer zerspanbaren Materialien eine stabile Bearbeitung. Die Applikation kompensiert Rundlauffehler des Werkzeugs durch Anpassung des Vorschubs. Der Rundlauf, typisch für Wendeplatten-bestückte Werkzeuge, wird gemessen und eine konstante, gleichmäßige Belastung jeder Schneide wird sichergestellt.
Vorteile
Unser B-Achsen-Drehen bietet effizientes Drehen gewölbter Oberflächen durch die zeitgleiche Kontrolle der X-, Z- und B-Achsen. Somit eignet sich die Anwendung für Aufträge ohne Werkzeugwechsel. Das Schneiden einer Kurve erfolgt im optimalen Winkel. So werden Grate vermieden und eine gleichbleibende Qualität gewährleitet.
Vorteile
Die Auto Attachment Head Compensation stellt automatisch die Kompensationswerte für die Rotation des Werkzeugkopfes ein. Die Einrichtung kann innerhalb von 20 Minuten und ohne besondere Vorkenntnisse erfolgen.
Vorteile
Die Programmierung zur Messung der Positionsbeziehung zwischen geometrischer Toleranz und Werkstückform erfolgt einfach und intuitiv. 20 Arten von Maßhaltigkeit wie Lochposition und Ebenmäßigkeit können mit der Maschine gemessen werden, was die Vorlaufzeiten deutlich reduziert. Zudem gibt es die Möglichkeit, die Messergebnisse elektronisch zu speichern.
Vorteile
Zum Verhindern von Versätzen der C-Achse kontaktiert ein Stopper am Werkzeugrevolver die Zerspanungsreferenz und erkennt Drehmomentschwankungen. Für die Phasenanpassung sind keine Messwerkzeuge erforderlich. Im Falle einer Passfedernut wird der C-Achsen-Offset durch Anfahren beider Seiten ermittelt.
Vorteile
Beim Gewindeschneiden mit variabler Spindeldrehzahl kann der Vorschub während des Gewindeschneidens geändert werden. Die Einstellung optimaler Bedingungen reduziert den Steigungsversatz und vermeidet falsche Geometrien. Wenn es zu Vibrationen kommt, lässt sich die Spindeldrehzahl senken und wieder anheben, sobald akzeptable Schnittbedingungen herrschen. Die Vorschubachse ist perfekt synchronisiert und die genaue Gewindesteigung bleibt erhalten. Integrierte Zyklen ermöglichen die Anpassung der Spindeldrehzahl beim Schneiden im Automatikbetrieb und verhindern das Entstehen von Vibrationen.
Vorteile
Das Variable Lead Threading erleichtert Änderungen der Gewindesteigung. Wie bei herkömmlichen Gewindeschneidprogrammen ermöglicht die Eingabe der Befehle „Erhöhen“ oder „Verringern“ das Gewindeschneiden mit variabler Steigung. Über Programmierbefehle wird der Wert der Steigungsänderung jeweils nach Bedarf eingestellt.
Vorteile
Das Thread Phase Matching erleichtert die Einstellung der Startposition beim Nachschneiden eines Gewindes. Über die manuelle Ausrichtung durch das Impulshandrad wird sichergestellt, dass die Phasen nach dem Nachschneiden oder der Endbearbeitung übereinstimmen – auch nach dem Ausspannen oder dem Gewindeschneiden auf einer anderen Maschine.
Vorteile