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Intelligent Technology
Infraestructura de máquinas avanzada
Okuma ofrece funciones únicas para aumentar el rendimiento. Dado que nosotros mismos fabricamos íntegramente las máquinas y el control, podemos también desarrollar aplicaciones IT adaptadas al cliente. Okuma Intelligent Technology aprovecha el potencial del control OSP para un mayor rendimiento y calidad de mecanizado.
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Thermo-Friendly Concept
Minimizar y controlar las deformaciones
Para eliminar las inexactitudes causadas por la temperatura, las máquinas de Okuma no combaten la deformación térmica, sino que la aprovechan. La función Thermo-Friendly Concept eleva la calidad de la pieza de trabajo, ahorra tiempo y disminuye la tasa de desecho. La aplicación combina la tecnología del control con el diseño de las máquinas para minimizar la producción de calor y aprovechar de manera eficiente el exceso del mismo. El sistema compensa las oscilaciones causadas por la temperatura y provoca una gran estabilidad en las dimensiones en un funcionamiento continuo de larga duración. Dado que se suprimen el calentamiento de las máquinas y el ajuste manual de las condiciones térmicas, el sistema ahorra tiempo y costes.
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Collision Avoidance System
Prevención de colisión
Para impedir daños en las máquinas y piezas de trabajo, ya que con la creciente complejidad causada por los múltiples ejes, el sistema automatizado y los ajustes cambiantes, aumenta el riesgo de fallos de los operadores. Muchas aplicaciones y herramientas de desarrollo se concentran exclusivamente en el mecanizado y no prestan atención al riesgo de colisión. La función Collision Avoidance System (CAS) de Okuma produce modelos en 3D de las máquinas, las materias primas y las herramientas. El potente control OSP calcula una aplicación virtual que mide la forma exacta del material milisegundos antes de la operación de mecanizado. Los problemas son reconocidos a tiempo para que en caso de una amenaza de colisión, el sistema pare la máquina. La perfecta combinación de máquina, control y software garantiza una seguridad en el proceso sin precedentes.
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Machining Navi
Condiciones óptimas para el mecanizado
Para la más alta calidad de superficie. Las vibraciones excesivas pueden tener un efecto negativo en la calidad de la pieza de trabajo. La función Machining Navi elige las velocidades óptimas para evitar las vibraciones. De ese modo, el usuario ahorra tiempo y aumenta la productividad. El sistema aprovecha el control OSP y los sensores para vigilar las vibraciones. En caso necesario, la aplicación recomienda adaptar las revoluciones del husillo o las adapta automáticamente. Esta función está disponible para aplicaciones de tornos y centros de mecanizado.
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5-Axis Auto Tuning System
Precisión inimaginable en el mecanizado de 5 ejes
Para un mecanizado de 5 ejes de alta precisión. Los fallos geométricos y los síntomas de envejecimiento de la máquina pueden afectar negativamente la calidad de la pieza de trabajo. La función 5-Axis Auto Tuning System de Okuma detecta y compensa las tolerancias técnicas de fabricación y los fallos causados por el desgaste en la geometría de la máquina.
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SERVONAVI
Tiempos de ciclo mejorados, independientemente del peso de la pieza
Nuestra SERVONAVI es una tecnología de alta precisión que mejora los tiempos de ciclo y la precisión cuando se mecanizan piezas pesadas. Esta calcula automáticamente las cargas de los tableros para ajustarse a la mejor velocidad de aceleración a fin de lograr unos tiempos de ciclo más rápidos, compensa las variaciones de cargas deslizantes y mantiene las precisiones de mecanizado CNC necesarias para la calidad de la superficie con un servocontrol optimizado. Esta función también elimina de forma eficaz el ruido y las vibraciones que se pueden producir cuando las condiciones de la máquina cambian con el tiempo. Esta tecnología se puede aplicar en todos los centros de mecanizado de doble columna, vertical y horizontal de Okuma.