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El OSP-P500 de Okuma está diseñado específicamente para satisfacer las necesidades de fabricación contemporánea y mejorar la experiencia del operador. Hemos creado nuevas funcionalidades aprovechando nuestra experiencia en mecanizado y basándonos en las opiniones de nuestros clientes. Una creciente escasez de trabajadores calificados, los crecientes requisitos para una producción climáticamente neutra y, más que nunca, producciones flexibles y de múltiples variantes están causando un fuerte aumento en la demanda de procesos de producción automatizados y que ahorren energía. 60 años después de presentar el primer control OSP, el OSP-P500 es la respuesta revolucionaria a los desafíos actuales y futuros.
Con el nuevo control CNC OSP-P500 entramos en una nueva dimensión de productividad y posibilidades de producción sostenible.
El control OSP-P500 tiene un diseño completamente nuevo y está disponible con un panel de 15 y 21,5 pulgadas. El tamaño del panel depende del tipo de máquina y del espacio de instalación de la máquina.
El control CNC de Okuma permite determinar automáticamente los procesos de mecanizado, simplemente siguiendo la guía e introduciendo la información del dibujo. ¡Los usuarios sin experiencia previa pueden aprender a mecanizar una pieza en un solo día!
Protege los procesos, programas y datos de la máquina de los ataques cibernéticos, el OSP cuenta con procesos avanzados de identificación, así como encriptación de la comunicación y medidas específicas de antivirus. Además, las medidas de recuperación de datos y las funciones de respaldo de datos también están integradas para emergencias.
La ECO Suite Plus y las Tecnologías Inteligentes de Okuma también forman parte del nuevo control. Registra y analiza el consumo de energía y las emisiones de CO2 de los procesos de la máquina. Con esta información, se puede detectar fácilmente e implementar automáticamente soluciones de ahorro de energía.
Con el hardware de alto rendimiento y el software optimizado, el nuevo control CNC garantiza un ciclo de perforación, un cambio de herramienta y un movimiento de eje más rápidos.. En total, el tiempo de mecanizado de piezas generales se reduce hasta en un 15 %