Intelligent Technology

Передовое оснащение оборудования

Компания Okuma предлагает уникальные функции для повышения производительности. Поскольку мы производим свои станки и системы управления полностью самостоятельно, мы имеем возможность разрабатывать узкоспециализированное прикладное программное обеспечение. Интеллектуальные технологии Okuma используют потенциал системы управления типа OSP для повышения производительности и качества обработки.

YouTube Video
Чтобы активировать видео, нажмите здесь. После активации данные будут переданы соответствующему провайдеру, и ы соглашаетесь с нашей соглашение о защите данных.

Thermo-Friendly Concept

Управляемая деформация - точно контролируемая

Обращение с неточностями, обусловленными температурными факторами: компания Okuma не борется с термическими деформациями, а использует их. Система Thermo-Friendly Concept повышает качество деталей, экономит время и снижает процент брака. Прикладное программное обеспечение объединяет систему управления и техническое обеспечение станка для минимизации выработки тепла и для эффективного использования его излишков. Система компенсирует колебания, обусловленные температурными факторами, и обеспечивает высокую стабильность размеров при непрерывном продолжительном производстве. Поскольку необходимости в прогреве станка и ручной корректировке температурных настроек нет, система экономит время и расходы.

YouTube Video
Чтобы активировать видео, нажмите здесь. После активации данные будут переданы соответствующему провайдеру, и ы соглашаетесь с нашей соглашение о защите данных.

Collision Avoidance System

Предотвращение столкновений

Предотвращение повреждений у станка и детали: с увеличением сложности оборудования за счет большего числа осей, автоматизации и меняющихся конфигураций возрастает опасность ошибок оператора. Многие прикладные программы и инструментальные программные средства сконцентрированы на операциях резания и упускают из вида риск столкновений. Система Okuma Collision Avoidance System (CAS) производит трехмерные модели станков, заготовок и инструментов. Высокопродуктивная система управления типа OSP решает виртуальную задачу применения, в которой за миллисекунды до операции резки измеряется точная форма материала. Проблемы распознаются заранее, и в случае угрозы столкновения система останавливает станок. Отличное взаимодействие станка, системы управления и программного обеспечения гарантирует беспрецедентную безопасность технологического процесса.

YouTube Video
Чтобы активировать видео, нажмите здесь. После активации данные будут переданы соответствующему провайдеру, и ы соглашаетесь с нашей соглашение о защите данных.

Machining Navi

Оптимальные условия резки

Для высочайшего качества поверхности: чрезмерные вибрации могут негативно сказаться на качестве детали. Система Machining Navi выбирает оптимальную скорость для предотвращения вибраций. Таким образом, оператор экономит время и увеличивает производительность. Система использует систему управления типа OSP и датчики для контроля над вибрациями. При необходимости прикладное программное обеспечение рекомендует корректировку числа оборотов шпинделя или выполняет ее автоматически. Данная функция доступна как для приложений токарных станков, так и обрабатывающих центров.

YouTube Video
Чтобы активировать видео, нажмите здесь. После активации данные будут переданы соответствующему провайдеру, и ы соглашаетесь с нашей соглашение о защите данных.

5-Axis Auto Tuning System

Революция в точности 5-осевой обработки

Для высокоточной обработки по 5 осям: геометрические ошибки и явления, связанные с длительным использованием оборудования, могут негативно сказаться на качестве деталей. Система 5-Axis Auto Tuning System от компании Okuma регистрирует и компенсирует технологические отклонения и связанные с износом ошибки в геометрии станка.

YouTube Video
Чтобы активировать видео, нажмите здесь. После активации данные будут переданы соответствующему провайдеру, и ы соглашаетесь с нашей соглашение о защите данных.

SERVONAVI

Оптимальная продолжительность цикла, независимо от веса детали

Функция SERVONAVI представляет собой высокоточную технологию, улучшающую время и точность обработки тяжелых деталей. Она автоматически анализирует загрузку стола и выбирает оптимальную скорость ускорения, обеспечивая более короткий цикл обработки детали, а также компенсирует смещение нагрузки благодаря улучшенному сервоконтролю и поддерживает необходимую точность ЧПУ в зависимости от качества обрабатываемой поверхности. Функция также позволяет снизить шумы и вибрации, вызванные износом оборудования с течением времени. Данная технология может также применяться для всех портальных, а также для всех вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров Okuma.

Вернуться к началу