Поиск
Okuma разрабатывает многочисленные энергосберегающие технологии с 1963 года. От разработанного собственными силами числового управления до концепции Термостабильности и ЭКО пакета, сокращения времени цикла и безшламового резервуара. Okuma вносит свой вклад в обезуглероживание производства клиентов с помощью различных технологий и высокоточных станков.
YouTube Video
Чтобы активировать видео, нажмите здесь. После активации данные будут переданы соответствующему провайдеру, и ы соглашаетесь с нашей соглашение о защите данных.
Станки потребляют энергию не только во время использования, но и во время наладки и в режиме ожидания. Благодаря уникальным концепциям Okuma удалось значительно сократить выбросы CO₂ в процессе производства. На точность станков это не влияет. Более низкое энергопотребление и более короткое время цикла также повышают производительность и сокращают выбросы CO₂.
КОНЦЕПЦИЯ ТЕРМОСТАБИЛЬНОСТИ
Используйте изменения температуры вместо того, чтобы бороться с ними: высокая постоянная точность без машинных охладителей или сложных систем кондиционирования воздуха.
СИСТЕМА РЕГЕНЕРАЦИИ ЭНЕРГИИ
Ранее не использовавшееся, теперь стандартная для рекуперации энергия: используется энергия, выделяющаяся при торможении, так что больше нет никаких потерь энергии.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ ПИТАНИЯ
Когда обработка останавливается во время работы в автоматическом режиме, питание автоматически отключается по истечении заданного периода времени.
ЭКО ПАКЕТ ПЛЮС
Энергосбережение и неизменно высокая точность обработки: таковы характеристики «ЭКО Пакет Плюс». Концепция сочетает в себе различные системы сокращения выбросов CO₂ с экологически безопасным подходом.
Время цикла и потребление энергии значительно сокращаются за счет выбора оптимальных настроек параметров заготовки и согласования операций обработки с простыми настройками станка.
Интеллектуальные технологии Okuma помогают сократить время цикла, сократить выбросы CO2 и поддерживать максимально возможное качество продукции.
Узнайте больше об интеллектуальных технологиях Okuma здесь.
Цель каждого производства: продлить непрерывный производственный цикл. Дополнительный безшламовый бак вносит в это существенный вклад. Все частицы, попадающие в резервуар в процессе обработки, удаляются безшламовым резервуаром. Циклы очистки резервуара сокращаются, а производство прерывается реже. Первоначально процесс состоит из постоянного потока охлаждающей жидкости со всеми примесями, так что они не успевают оседать в резервуаре и смываются непосредственно на фильтрующих ступенях с различной степенью фильтрации. Первичная фильтрация происходит в барабанном фильтре в конвейере для стружки. Затем проводится вторичная фильтрация с помощью циклонного фильтра. И последняя, но не менее важная: третичная фильтрация осуществляется с помощью мешочного фильтра.
Удаление шлама: 99 % (литье)
Очистка бака охлаждающей жидкости: каждые 3 года (собственными силами)
Замена охлаждающей жидкости: каждые 3 года (собственными силами)"
Полуавтоматическая калибровка выполняется с помощью прецизионного эталона (опционально) и измерительного датчика. Это снижает выбросы CO2 при доработке и утилизации бракованных изделий. Измерительный щуп перемещается по прецизионному эталону на рабочем столе станка. Происходит автокалибровка, результатом которой является расчет погрешности и автоматическая компенсация параметров.
YouTube Video
Чтобы активировать видео, нажмите здесь. После активации данные будут переданы соответствующему провайдеру, и ы соглашаетесь с нашей соглашение о защите данных.