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Desde 1963 Okuma desarrolla numerosas tecnologías de ahorro energético. Desde el control numérico de desarrollo propio, pasando por el Thermo-Friendly Concept y el ECO Suite, hasta la reducción del tiempo de ciclo y el depósito sin lodos. De este modo, Okuma contribuye a la descarbonización de la producción de sus clientes con diversas tecnologías y máquinas herramienta de alta precisión.
“Todos los cambios tienen un objetivo: ofrecer a nuestros clientes un mecanizado
preciso y constante con un menor consumo de energía.
Pensando a mayor escala, todas las empresas deben redoblar sus esfuerzos
para alcanzar los objetivos de neutralidad de carbono de la sociedad para 2050.”
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TRES PUNTOS CLAVE DE LA TECNOLOGÍA ECOLÓGICA DE OKUMA
1. Reducir la energía durante el mecanizado
2. Parar proactivamente los equipos innecesarios
3. Acortar la duración de los ciclos
Las máquinas herramienta no solo consumen energía durante su uso, sino también durante los tiempos de preparación y espera. Mediante conceptos únicos, Okuma ha logrado reducir considerablemente estas emisiones de CO₂ durante la producción. La precisión de las máquinas no se ve afectada. El menor consumo de energía y los tiempos de ciclo más cortos también mejoran la productividad y reducen las emisiones de CO₂.
1. REDUCIR LA ENERGÍA DURANTE EL MECANIZADO
THERMO-FRIENDLY CONCEPT
Aprovechar los cambios de temperatura en lugar de luchar contra ellos: Alta precisión permanente sin refrigeradores de máquinas ni complejos sistemas de climatización.
SISTEMA DE REGENERACIÓN DE ENERGÍA
Antes no se utilizaba, ahora es estándar en la recuperación de energía: Se aprovecha la energía liberada durante las deceleraciones, por lo que ya no hay desperdicio de energía.
2. DETENER EQUIPOS INNECESARIOS
DESCONEXIÓN AUTOMÁTICA DE LA ALIMENTACIÓN
Cuando el mecanizado se detiene durante el funcionamiento sin personal, la alimentación se corta automáticamente después de un período de tiempo preestablecido.
ECO SUITE PLUS
Ahorro de energía y alta precisión de mecanizado constante: estas son las características de la "ECO Suite Plus". El concepto combina varios sistemas para ahorrar emisiones de CO₂ con un enfoque respetuoso con el medio ambiente.
3. ACORTAR LA DURACIÓN DE LOS CICLOS
Los tiempos de ciclo y el consumo de energía se reducen significativamente mediante la selección de ajustes de parámetros óptimos para la pieza de trabajo y la adaptación de las operaciones de mecanizado con ajustes sencillos en la máquina.
Las tecnologías inteligentes de Okuma ayudan a reducir los tiempos de ciclo, a ahorrar emisiones de CO2 y a mantener la máxima calidad de producción posible. Puedes obtener más información sobre las tecnologías inteligentes de Okuma aquí.
Depósito sin lodos (opcional)
El objetivo de toda producción: Prolongar los ciclos de producción sin interrupciones. El depósito opcional sin lodos contribuye a ello de forma significativa. El depósito sin lodos se encarga de eliminar todas las partículas que se vierten en el depósito durante el mecanizado. Los ciclos de limpieza del depósito se reducen y la producción se interrumpe menos. El proceso consiste inicialmente en un flujo permanente del refrigerante con todas las impurezas para que no puedan depositarse en el depósito y sean arrastradas directamente a las etapas de filtro de tambor para transportador de virutas elevable. A continuación, la filtración secundaria se realiza con un filtro ciclónico. Por último, la filtración terciaria se realiza con un filtro de mangas.
Eliminación de lodos: 99 % (Fundición)
Limpieza de depósito de refrigerante: Cada 3 años (interna)
Cambio del refrigerante: Cada 3 años (interna)
CALIBRACIÓN 3D
La calibración semiautomática se realiza con un patrón de precisión y una sonda de medición. De este modo, se reducen las emisiones de CO2 durante el retrabajo y la eliminación de productos defectuosos. La sonda se desplaza sobre el patrón de precisión disponible opcionalmente en la mesa de trabajo. Se produce un autocalibrado que da lugar a un cálculo de errores y a una compensación automática de los parámetros.
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