Intelligent Technology

Geavanceerde bewerkingsinfrastructuur

Allesomvattende prestatie verbeterende functies zijn alleen bij Okuma te vinden. Omdat we zowel onze machines als onze besturingen vervaardigen, kunnen we zeer op maat gemaakte toepassingen leveren om uw prestaties te verbeteren. Door gebruik te maken van de kracht van de OSP-besturing, heeft Okuma zijn machines en bedieningselementen verrijkt met de Okuma Intelligente Technologie.

YouTube Video
A.u.b hier klikken Videoyu etkinleştirmek için. Na activering zullen gegevens naar de respectievelijke provider worden verzonden. Door de video af te spelen gaat u akkoord met ons privacy-beleid..

Thermo-Friendly Concept

Beheersbare vervorming - nauwkeurig gecontroleerd

We bestrijden thermische groei niet, we werken ermee. Het Thermo-Friendly Concept helpt de kwaliteit te verbeteren, tijd te besparen en het voorkomen van afvalproducten te verminderen door het 'onbeheersbare' te beheersen. Het Okuma thermo-vriendelijke concept combineert besturingstechnologie en machineontwerp om zowel de hoeveelheid gegenereerde warmte te minimaliseren als ook om te gaan met de warmte die niet kan worden geëlimineerd. Samen met een uiterst nauwkeurige compensatie van thermische vervorming, is het voordeel een ongeëvenaarde maatvastheid gedurende lange, continue processen. U verspilt geen tijd en geld meer aan het opwarmen van machines, waardoor handmatige aanpassingen nodig zijn voor temperatuurveranderingen.

YouTube Video
A.u.b hier klikken Videoyu etkinleştirmek için. Na activering zullen gegevens naar de respectievelijke provider worden verzonden. Door de video af te spelen gaat u akkoord met ons privacy-beleid..

Collision Avoidance System

Botsing preventie

Naarmate machines complexer worden, met extra assen, automatisering en veranderende instellingen, ontstaat er meer ruimte voor menselijke fouten. Veel applicaties en ontwikkeltools concentreren zich op het snijden en vergeten het gevaar van botsingen. Ons Collision Avoidance System (CAS) integreert 3D-modellering van onze machines, blanks en gereedschappen met de kracht van de OSP-besturing om een virtuele machine te creëren. Door de real-time virtuele applicatie enkele seconden voor het daadwerkelijke snijden te draaien, kunnen problemen vroegtijdig worden opgespoord en wordt de machine gestopt voor een kostbare botsing. CAS genereert de werkelijke en exacte vorm van de materialen milliseconden vóór een snede om te bevestigen dat er geen interferentie plaatsvindt. Virtueel modelleren vereist exacte afmetingen en alleen Okuma kan dat leveren, omdat we zowel de machine fabriceren als ook applicaties op maat gemaakt.

YouTube Video
A.u.b hier klikken Videoyu etkinleştirmek için. Na activering zullen gegevens naar de respectievelijke provider worden verzonden. Door de video af te spelen gaat u akkoord met ons privacy-beleid..

Machining Navi

Optimale snijomstandigheden

Chatter is nogal gebruikelijk in de wereld van CNC-bewerking. De Okuma Bewerkingsnavigatie kiest de optimale snelheid/snelheden waarmee uw machine chatter kan voorkomen, waardoor operator tijd bespaard wordt en de productiviteit gemaximaliseerd. Bewerkingsnavigatie maakt gebruik van de OSP-besturing en sensoren om chatter te monitoren. Wanneer chatter wordt gedetecteerd, beveelt de functie ofwel wijzigingen aan de spindelsnelheid aan of voert deze automatisch de spindelsnelheidsaanpassingen uit. De functie is beschikbaar voor zowel draaibank- als bewerkingseenheid toepassingen.

YouTube Video
A.u.b hier klikken Videoyu etkinleştirmek için. Na activering zullen gegevens naar de respectievelijke provider worden verzonden. Door de video af te spelen gaat u akkoord met ons privacy-beleid..

5-Axis Auto Tuning System

Een revolutie in 5-assen bewerkingsnauwkeurigheid

Bij het bewerken met een 5-assen CNC-werktuigmachine, is het gebruikelijk dat geometrische fouten de kwaliteit van het onderdeel beïnvloeden. Inbedrijfstelling en algemene slijtage kunnen een negatieve invloed hebben op de kinematische ketting en resulteren in mogelijke kwaliteitsproblemen bij uw voltooide onderdelen. Machines staan na verloop van tijd niet meer waterpas en zelfs de kleinste oneffenheden kunnen geometrische fouten veroorzaken. Om een 5-assen bewerking op hoog niveau te blijven garanderen moet een nauwkeurige afstemming ter plaatse worden uitgevoerd om eventuele geometrische fouten te compenseren.

YouTube Video
A.u.b hier klikken Videoyu etkinleştirmek için. Na activering zullen gegevens naar de respectievelijke provider worden verzonden. Door de video af te spelen gaat u akkoord met ons privacy-beleid..

SERVONAVI

Verbeterde doorlooptijden, ongeacht het gewicht van het onderdeel

Onze SERVONAVI is een zeer nauwkeurige technologie waarmee de doorlooptijden en nauwkeurigheid wordt verbeterd bij het bewerken van zware onderdelen. Het berekent automatisch de tafelbelastingen om zo aanpassingen door te kunnen voeren voor de beste acceleratiesnelheid voor het bereiken van snellere doorlooptijden, compenseert voor afwijkingen in schuifbelasting, en - met geoptimaliseerde servobesturing - waarborgt het de benodigde CNC bewerkingsnauwkeurigheid voor oppervlaktekwaliteit. Deze functionaliteit elimineert ook op effectieve wijze lawaai en trillingen die kunnen ontstaan wanneer de machinecondities in de loop der tijd veranderen. Deze technologie kan op alle Okuma dubbelkoloms-, verticale, en horizontale bewerkingseenheden worden toegepast.

Back to top