Akıllı Teknoloji

Gelişmiş işleme altyapısı

Tamamen kendi bünyesinde olan performans geliştirme özellikleri Okuma'ya özgüdür. Hem makinelerimizi hem de kontrol sistemimizi ürettiğimizden, performansınızı artırmak için farklı uygulamalar oluşturabiliriz. Okuma, OSP kontrol sisteminin gücünü kullanarak, Okuma Akıllı Teknolojisi ile, makinelerini en iyi hale getirmektedir.

YouTube Video
Videoyu etkinleştirmek için lütfen buraya tıklayın. Etkinleştirmeden sonra veriler ilgili sağlayıcıya iletilir. Videoyu oynatarak aşağıdaki gizlilik politikasını kabul etmiş olursunuz.

Isı Dostu Konsept

Yönetilebilir Isı Deformasyonu - Termal Kompanzasyon

Isıdan kaynaklı genleşme ile mücadele etmiyoruz, onunla çalışıyoruz. Isı Dostu Konsept, ısıdan kaynaklı sapmaları kontrol ederek kaliteyi artırmaya, zamandan tasarruf etmeye ve ıskarta ürünleri azaltmanıza yardımcı olur. Okuma'nın Isı Dostu Konsepti, üretilen ısı miktarını en aza indirmek ve ısı kaynaklı sapmalarla başa çıkmak için kontrol sistemini ve makine tasarımını birleştirmiştir. Makina son derece hassas ısı deformasyon telafisi ile birleştiğinde, kalıp işleme gibi uzun ve sürekli çalışmalarda rakipsiz denecek hassasiyetler ortaya çıkarır. Bu özellik sayesinde makinayı ilk çalıştırdığınızda, makinayı ısıtmak için saatlerce boşta çalıştırıp para ve zaman kaybetmenize gerek kalmaz.

YouTube Video
Videoyu etkinleştirmek için lütfen buraya tıklayın. Etkinleştirmeden sonra veriler ilgili sağlayıcıya iletilir. Videoyu oynatarak aşağıdaki gizlilik politikasını kabul etmiş olursunuz.

Çarpma Önleyici Sistem (CAS)

Çarpma Önleyici

Makineler, daha fazla eksen ve otomasyonla daha karmaşık hale geldikçe, insan hatası olasılığı artmaktadır. Birçok uygulama ve geliştirme çalışmaları işlemeye odaklanır ve bindirme tehlikesi unutulur. Çarpma Önleyici Sistemimiz (CAS), makinalarımızın 3D modellemesiyle, iş parçalarını ve takımlandırmayı OSP kontrol sisteminin gücüyle entegre ederek, sanal bir makina meydana getirir. Gerçek işlemeden birkaç saniye önce gerçek zamanlı sanal uygulama çalıştırıldığında sorunlar erken tespit edilebilir ve makine maliyetli bir çarpışmadan önce durur. CAS, hiçbir çakışmanın gerçekleşmediğini doğrulamak için malzemelerin gerçek ve kesin şeklini kesimden milisaniye önce üretir. Sanal Modelleme tamamen doğru boyutlar gerektirir ki, makineyi ve özel uygulamaları kendimiz ürettiğimiz için, bunu yanlızca Okuma sunabilir.

YouTube Video
Videoyu etkinleştirmek için lütfen buraya tıklayın. Etkinleştirmeden sonra veriler ilgili sağlayıcıya iletilir. Videoyu oynatarak aşağıdaki gizlilik politikasını kabul etmiş olursunuz.

MACHINING NAVI

Kesme Şartları Analizi

Vibrasyon, CNC işleme dünyasında oldukça yaygındır. Okuma'nın Kesme Şartları Analizi, makinenizin vibrasyon yapmayan optimum hızlarını seçerek operatör zamanından tasarruf sağlar ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Machining Navi, vibrasyonu kesmek için OSP kontrolünü ve sensörleri kullanır. Titreşim algılandığında, iş mili hızı değişikliklerini önerir ya da iş mili hızı ayarlarını otomatik olarak yapar. Bu işlev hem torna hem de işleme merkezi uygulamaları için kullanılabilir.

YouTube Video
Videoyu etkinleştirmek için lütfen buraya tıklayın. Etkinleştirmeden sonra veriler ilgili sağlayıcıya iletilir. Videoyu oynatarak aşağıdaki gizlilik politikasını kabul etmiş olursunuz.

5 Eksen Kinematik Ayar Sistemi

5 Eksen İşleme Hassasiyetinde bir Devrim

5 eksenli bir makinayla ile işleme yaparken, eksenlerdeki geometrik hataların parçanın hassasiyetini etkilemesi yaygındır. Devreye alma ve genel aşınma ve yıpranma, eksenler arasındaki doğruluk hassasiyetini bozabilir ve bitmiş parçalarınızda kalite sorunlarına yol açabilir. Makinelerin hassasiyeti zamanla bozulabilir ve en küçük bindirmeler bile makinada geometrik hatalara neden olabilir. Yüksek hassasiyetli 5 eksenli işlemeyi sürdürmek ve geometrik hataları telafi etmek için kinematik kit oldukça önemlidir.

YouTube Video
Videoyu etkinleştirmek için lütfen buraya tıklayın. Etkinleştirmeden sonra veriler ilgili sağlayıcıya iletilir. Videoyu oynatarak aşağıdaki gizlilik politikasını kabul etmiş olursunuz.

SERVONAVI

Geliştirilmiş İşleme Süreleri ile Parça Ağırlığının Artık Bir Önemi Yok

SERVONAVI, ağır parçaları işlerken eksenlerin ivmelenmesini otomatik olarak ayarlayan ve hassasiyeti artıran yüksek teknolojili bir uygulamadır. Daha kısa işlem süreleri elde etmek için en iyi ivmelenme hızını ayarlamak üzere iş parçası ağırlığını otomatik olarak dikkate alır , eksen hızlarının otomatik olarak ayarlanması ile yüzey kalitesi için gerekli işleme hassasiyetlerini korur. Bu özellik seneler içerisinde parça işlemede oluşan balık pulu şeklindeki yüzeyleri ortadan kaldırarak uzun süreli hassasiyet ve stabil eksen hareketlerini elde etmeye olanak tanır. Bu teknoloji tüm Okuma köprü tipi, dik ve yatay işleme merkezlerine uygulanabilir.

Başa dönüş