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OKUMA MULTUS U4000 bei ISAR Getriebetechnik
Hightech von der Isar – Fertigungskompetenz aus eigener Hand
Die aus einem Ingenieurbüro entstandene ISAR Getriebetechnik GmbH & Co. KG in Ismaning bei München hat sich auf die Konstruktion und Fertigung von Highspeed-Getrieben spezialisiert. Um die eigenen, hochkomplexen Entwürfe umsetzen zu können, war ISAR Getriebetechnik lange Zeit auf die Zuverlässigkeit von Zulieferern angewiesen. Mit der Investition in eine OKUMA MULTUS U4000 änderten sich die Rahmenbedingungen grundlegend: Die eigene Fertigung brachte mehr Flexibilität, deutlich kürzere Lieferzeiten und eröffnete den Einstieg in neue Geschäftsfelder.
Als Dr.-Ing. Albert J. Wimmer das Unternehmen 2008 in einem Kellerbüro gründete, hatte er zunächst nur Ingenieursthemen wie Getriebeentwicklungen und Berechnungsaufgaben im Sinn. Doch schnell zeigte sich, dass den Kunden Konstruktionsdaten allein nicht ausreichten: Sie verlangten nach kompletten Getrieben, die Wimmer liefern sollte. Dem kam der Unternehmer nach, indem er sämtliche Teile nach seinen Vorgaben extern fertigen ließ und die Getriebe anschließend in Ismaning montierte.
Highspeed-Getriebe gewinnen an Bedeutung
Nicht zuletzt durch die steigende E-Mobilität haben Highspeed-Getriebe zunehmend an Bedeutung gewonnen. ISAR bedient hier zwei Geschäftsfelder: Zum einen Getriebe für Teststände, auf denen Prüffeldfeldbetreiber im Kundenauftrag Prototypen und auch Serien durchmessen oder Langzeittests über Wochen und Monate durchführen. Zum anderen Prototypen und Kleinserien für spezielle
Anwendungen, bei denen die besondere Kompetenz des Spezialisten aus Ismaning gefragt ist.
So simuliert beispielsweise die Highspeed-Welle im Getriebe mit 25.000 U/min im Prüfstand den Elektromotor, der später im Fahrzeug eingesetzt wird. Das komplette Frontgetriebe wird zusammen mit der E-Achse an den Prüfstand angebaut. So können Getriebe bereits getestet werden, während der eigentliche Motor noch in Entwicklung ist. Zudem wären reale Motoren den auftretenden Belastungen häufig nicht gewachsen.
In Fahrzeuganwendungen sind Drehzahlen bis zu 50.000 U/min üblich, in der Luftfahrt geht es noch weit darüber hinaus. Für die Turboladerentwicklung liefert ISAR Getriebe, die Drehzahlen von bis zu 150.000 U/min erreichen. Das bislang größte Prüfstandsgetriebe kam beim Test zweier Hubschrauberturbinen zum Einsatz und übertrug eine Leistung von 3 Megawatt – eine enorme technische Herausforderung.
Kundenspezifische Lösungen als Kernkompetenz
Die Getriebe von ISAR sind nahezu immer kundenspezifisch ausgelegt. Mit der integrierten Highspeed-Unit UHS bietet das Unternehmen zugleich ein eigenes Produkt zur kostengünstigen Aufrüstung konventioneller Prüfstände auf Highspeed-Anwendungen. Eine weitere Eigenentwicklung ist die Highspeed-Gelenkwelle der ISAR Getriebetechnik, die eine sichere und kraftschonende Anbindung von Messtechnik ermöglicht – ein wichtiger Faktor gerade bei sehr hohen Drehzahlen.
Zum Kundenkreis zählen neben Prüffeldbetreibern auch Start-ups, mittelständische Unternehmen und internationale Großkonzerne wie Airbus oder ZF sowie Forschungseinrichtungen. Gefertigt werden überwiegend Einzelstücke und Kleinserien, zunehmend auch für internationale Kunden, etwa aus den USA.
Eigene Maschine als Game Changer
Eine entscheidende Veränderung kam im Jahr 2020 mit der Anschaffung einer OKUMA MULTUS U4000. Auf dem Dreh‑Fräs‑Zentrum fertigt ISAR seither Dreh‑ und Frästeile sowie – bei Bedarf – auch Verzahnungen. „Auf einen Schlag haben wir unsere Flexibilität massiv erhöht und die Lieferzeiten von kritischen Bauteilen deutlich verkürzt“, beschreibt Dr. Wimmer den Effekt. Da Frästeile neben Zahnrädern die Hauptkomponenten der Produkte sind, konnte die Fertigungstiefe auf 30 bis 40 Prozent gesteigert werden.
Der Einstieg in die eigene Fertigung stellte das Unternehmen vor neue Herausforderungen. Nach intensiver Recherche waren noch drei Hersteller in der engeren Auswahl. Ausschlaggebend für OKUMA war letztlich die enge und kompetente Betreuung bereits im Vorfeld des Kaufs. „Herr Schneider hat uns bei der gesamten Projektierung bis zur Einbringung der Maschine vorbildlich an die Hand genommen, das war für mich ein entscheidender Pluspunkt“, berichtet Dr. Wimmer.
Passgenaue Lösung mit Perspektive
Rolf Schneider, Vertriebsingenieur bei OKUMA, begleitete das Projekt von Beginn an. Gemeinsam analysierten sie das Teilespektrum und die künftigen Anforderungen. Klar war: Gefordert war maximale Genauigkeit, hohe Zuverlässigkeit und vor allem Flexibilität. „Bei den vorhandenen Anwendungen führte kein Weg an einem leistungsfähigen Dreh-Fräs-Zentrum vorbei“, erläutert Schneider. „Mit einem großen Werkzeugspeicher, Frässpindel, Drehrevolvern und in diesem Fall auch zwei Spindeln ist ISAR heute für künftige Anforderungen bestens gerüstet.“
Zum Anforderungsprofil passt die MULTUS-Baureihe von OKUMA. Aus den angebotenen Größen 3000, 4000 und 5000 fiel die Wahl auf die MULTUS U4000, die den Großteil des Teilespektrums abdeckt. Die Anlieferung wurde zu einer besonderen Herausforderung: Am Tor gab es links und rechts nur wenige Millimeter Spielraum. Die Maschine wurde quasi als Gerippe hineingeschoben und in der Halle wieder mit Umhausung und Anbauten komplett montiert.
„Alles funktioniert wie gewünscht“, zieht Dr. Wimmer nach den ersten Jahren ein Resümee. Vor allem in der Anfangszeit, als noch Personal für die Maschinenbedienung aufgebaut wurde, bekam er kräftige Unterstützung von den versierten Anwendungstechnikern des OKUMA Vorführzentrums in Langenau. Der direkte Kontakt und die praxisnahe Hilfe beim Einfahren, der Strategieentwicklung und die Schulungen erwiesen sich als zentraler Erfolgsfaktor und werden von Dr. Wimmer sehr geschätzt.
Fit für die Serienfertigung
Ein Beispiel für die Leistungsfähigkeit der Lösung ist der Schaltaktuator für einen Nutzfahrzeughersteller. Der auf der MULTUS gefertigte Schaltflansch wird in weniger als einer Stunde komplett bearbeitet – Dreh‑, Bohr‑ und Fräsoperationen erfolgen ohne manuelle Umspannung auf Haupt‑ und Gegenspindel. Mit der eigenen Fertigung konnte ISAR sich den Serienauftrag sichern und produziert heute rund 250 Stück pro Jahr.
Dass die OKUMA MULTUS U4000 auch bei zeitkritischen Projekten den Unterschied macht, zeigte ein Großauftrag für einen Testfeldbetreiber: Die Lieferzeit für ein komplexes Highspeed‑Getriebe konnte nahezu halbiert werden. „Auf zugelieferte Teile hätten wir 14 bis 16 Wochen warten müssen“, so Dr. Wimmer. „Mit unserer eigenen Fertigung ging es deutlich schneller – das hätten wir ohne OKUMA nicht geschafft.“
Fertigungskompetenz als strategischer Vorteil
Mit der MULTUS U4000 von OKUMA hat ISAR Getriebetechnik den entscheidenden Schritt vom reinen Entwicklungs- und Montagebetrieb hin zu einem flexiblen und leistungsfähigen Fertiger gemacht. Die Möglichkeit, hochkomplexe Dreh‑Fräs‑Teile und Verzahnungen in einer Aufspannung selbst herzustellen, verschafft dem Unternehmen genau die Unabhängigkeit, die im Projekt‑ und Prototypengeschäft den Unterschied macht.
Die deutlich verkürzten Durchlaufzeiten, die höhere Fertigungstiefe und die gewonnene Sicherheit bei Terminen und Qualität stärken ISAR nachhaltig im Wettbewerb – insbesondere dort, wo Zeit, Präzision und technische Exzellenz entscheidend sind. Gleichzeitig schafft die MULTUS U4000 die Voraussetzungen, auch Serienaufträge wirtschaftlich abzubilden und die Auslastung gezielt zu stabilisieren.
Ein wesentlicher Erfolgsfaktor ist dabei die enge Zusammenarbeit mit OKUMA: von der gemeinsamen Auslegung der Maschine über die intensive Unterstützung beim Einstieg in die eigene Fertigung bis hin zur praxisnahen Begleitung durch die Anwendungstechniker. OKUMA zeigt sich für ISAR nicht nur als zuverlässiger Maschinenlieferant, sondern als Partner auf Augenhöhe, der technologische Kompetenz mit persönlicher Betreuung verbindet.
Für ISAR Getriebetechnik ist die OKUMA MULTUS U4000 damit weit mehr als eine einzelne Investition: Sie ist ein strategischer Baustein, um Innovationskraft, Reaktionsgeschwindigkeit und Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu sichern – ganz im Sinne des Hightech‑Anspruchs „Made an der Isar“.
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Für weitere Informationen zu beiden Unternehmen klicken Sie hier: Okuma Deutschland GmbH | ISAR Getriebetechnik GmbH & Co. KG
Autor / Text: Dipl.-Phys. Mandred Flohr | Bildquelle: Okuma Deutschland GmbH und ISAR Getriebetechnik GmbH & Co. KG