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Dal 1963 Okuma realizza numerose tecnologie per il risparmio energetico: dal controllo numerico sviluppato internamente al Thermo-Friendly Concept e alla ECO Suite fino alla riduzione del tempo di ciclo e al serbatoio Sludgeless. In questo modo Okuma, attraverso le sue tecnologie e i suoi modelli di macchine utensili ad alta precisione, contribuisce al processo di decarbonizzazione dei propri clienti.
Tre punti chiave delle Green Smart Machines di Okuma:
- Ridurre l'energia durante la lavorazione
- Arrestare le apparecchiature non necessarie in modo proattiv
- Riduzione dei tempi di ciclo
Le macchine utensili consumano energia non solo durante l'uso, ma anche durante l'attrezzaggio e i tempi di standby. Attraverso tecnologie uniche, Okuma è riuscita a ridurre significativamente le emissioni di CO2 durante la produzione. La precisione delle macchine non ne risente. Il minor consumo di energia e i tempi di ciclo più brevi migliorano anche la produttività e riducono le emissioni di CO2.
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RIDURRE L'ENERGIA DURANTE LA LAVORAZIONE
THERMO-FRIENDLY CONCEPT
Sfrutta i cambiamenti di temperatura invece di combatterli: elevata precisione permanente senza dispositivi di raffreddamento delle macchine o complessi sistemi di condizionamento dell'aria.
POWER REGENERATION SYSTEM
Prima inutilizzato, ora di serie nel recupero energetico: l'energia rilasciata durante le decelerazioni viene utilizzata, quindi non c'è più spreco di energia.
ARRESTO DI ATTREZZATURE NON NECESSARIE
SPEGNIMENTO AUTOMATICO DELL'ALIMENTAZIONE: Quando la lavorazione si interrompe durante il funzionamento non presidiato, l'alimentazione viene interrotta automaticamente dopo un periodo di tempo preimpostato
ECO SUITE PLUS: Il concetto combina vari sistemi per il risparmio delle emissioni di CO2 con un approccio rispettoso dell'ambiente.
ECO STOP AL MINIMO
Gran parte del consumo energetico è dovuto a tutti i dispositivi aggiuntivi di una macchina utensile. Grazie a ECO Suite Plus, la macchina rileva automaticamente lo stato operativo di tutti i componenti della macchina e li mette in una modalità di inattività a risparmio energetico in base alle necessità.
OPERAZIONE ECO
Con ECO Suite Plus, anche altri dispositivi periferici, come il trasportatore di trucioli o l'aspirazione, possono essere opzionalmente adattati all'operazione. Il funzionamento può essere ulteriormente perfezionato, riducendo il maggior numero possibile di emissioni di CO2 e il consumo di energia.
TEMPI DI CICLO RIDOTTI
I tempi di ciclo e il consumo di energia sono notevolmente ridotti selezionando le impostazioni ottimali dei parametri per il pezzo e abbinando le operazioni di lavorazione con semplici impostazioni sulla macchina.
Le tecnologie intelligenti di Okuma aiutano a ridurre i tempi di ciclo, risparmiare le emissioni di CO2 e mantenere la massima qualità di produzione possibile. Scopri di più sulle tecnologie intelligenti di Okuma qui.
SERBATOIO SENZA FANGHI (opzionale)
- Tutte le particelle vengono trattate dal serbatoio Sludgeless Tank
- Cicli di pulizia della vasca sono ridotti
- Meno interruzioni della produzione
- Tre diversi gradi di filtrazione (filtro a tamburo, filtro a ciclone e filtro a maniche).
I tuoi benefici:
- Rimozione dei fanghi: 99 % (colata)
- Pulizia del serbatoio del liquido di raffreddamento: ogni 3 anni (internamente)
- Cambio del liquido di raffreddamento: ogni 3 anni (internamente)
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CALIBRAZIONE 3D
La calibrazione semiautomatica viene eseguita con un master di precisione e una misurazione della sonda. Ciò riduce le emissioni di C02 durante la rilavorazione e lo smaltimento dei prodotti difettosi. La sonda viene spostata sul master di precisione disponibile opzionalmente sul piano di lavoro. Viene eseguita una misurazione automatica, che si traduce in un calcolo dell'errore e in una compensazione automatica dei parametri.