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Hersteller für effiziente CNC Bearbeitungszentren als Multitasking Maschinen
Präzision & Produktivität vereint
Moderne Fertigung stellt hohe Anforderungen an Flexibilität, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit. Effiziente Multitasking Maschinen erfüllen genau diese Bedürfnisse: Sie verkürzen Einrichtezeiten, nutzen vorhandene Stellflächen optimal aus und steigern die Produktionskapazitäten erheblich. Unternehmen aus Fluidtechnik, Luftfahrt, Medizintechnik sowie der Erdöl- und Energieindustrie profitieren von deutlich geringeren Betriebskosten und stabilen Prozessen.
Multitasking-Bearbeitung für maximale Effizienz
Ein wesentlicher Vorteil moderner Systeme liegt in ihrem Multitasking-Konzept. Okumas CNC-Bearbeitungszentren vereinen heute die beiden zentralen Verfahren der spanenden Fertigung – Drehen und Fräsen – in einer einzigen Maschine. Statt Bauteile auf unterschiedlichen Anlagen zu bearbeiten, erledigen Multitasking Maschinen sämtliche Schritte in nur einer Aufspannung. Drehkonturen, Planflächen, Taschen, Bohrungen oder komplexe Freiformgeometrien lassen sich so ohne Umspannen hochpräzise und effizient fertigen. Das reduziert den Rüstaufwand, maximiert die Prozesssicherheit und führt zu deutlich kürzeren Durchlaufzeiten – ideal für anspruchsvolle Bauteile in der Einzelteil-, Klein- und Großserienfertigung.
Arten von OKUMA CNC-Bearbeitungszentren
Vertikale Bearbeitungszentren
Unsere vertikalen CNC-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch eine platzsparende Bauweise, hohe Bedienerfreundlichkeit und exzellente Bearbeitungsgenauigkeit aus. Ideal für kleine bis mittlere Werkstücke in unterschiedlichsten Branchen – vom Maschinenbau bis zur Medizintechnik.
Horizontale Bearbeitungszentren
Mit einer optimalen Späneevakuierung und hervorragender Zugänglichkeit sind unsere horizontalen Bearbeitungszentren perfekt für die automatisierte Serienfertigung geeignet. Profitieren Sie von reduziertem Rüstaufwand und hoher Prozessstabilität – auch bei hoher Teilevielfalt.
Portal-Bearbeitungszentren
Unsere Portalfräszentren bieten höchste Stabilität, Präzision und Zerspanleistung für die Bearbeitung von Großteilen, etwa im Werkzeugbau oder Maschinenbau. Ideal für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Geometriegenauigkeit und Oberflächengüte.
5-Achsen-Bearbeitungszentren
Unsere 5-Achsen-CNC-Zentren ermöglichen simultane Bearbeitung von komplexen Freiformflächen, Stempeln, Formeinsätzen und mehr – präzise, effizient und in nur einer Aufspannung. Die ideale Lösung für hochpräzise Bauteile mit kurzen Durchlaufzeiten.
4-Achsen-Bearbeitungszentren
Durch die vierte Achse erweitern sich Ihre Bearbeitungsmöglichkeiten erheblich. Unsere 4-Achsen-CNC-Zentren ermöglichen mehrseitige Bearbeitung ohne Umspannen, verkürzen Zykluszeiten und steigern die Flexibilität bei komplexen Werkstücken.
3-Achsen-Bearbeitungszentren
Kompakt, robust und wirtschaftlich: 3-Achsen-Bearbeitungszentren sind ideal für Standardfräsarbeiten und zeichnen sich durch ihre hohe Zuverlässigkeit in kleinen bis mittleren Serien aus.
Universal-Bearbeitungszentren
Die Universal-Bearbeitungszentren von OKUMA kombinieren unterschiedliche Bearbeitungsprozesse in einem System. Ob Einzelstück oder Kleinserie – diese Maschinen garantieren höchste Flexibilität bei gleichzeitig hoher Produktivität.
Unsere Multitasking Maschinen
Ihr Komplettanbieter für CNC-Bearbeitungszentren
- Beratung: Wir prüfen Ihre Fertigungsanforderungen und empfehlen das passende Bearbeitungszentrum für Ihre Anwendungen.
- Lieferung und Inbetriebnahme: Zuverlässige Lieferung, fachgerechte Installation und präzise Maschinenabnahme – alles abgestimmt auf Ihren Fertigungsstart.
- Ersatzteile: Unser gut sortiertes Ersatzteillager stellt sicher, dass benötigte Komponenten schnell verfügbar sind und Ausfallzeiten minimal bleiben.
- Schulung: Praxisorientierte Trainings vermitteln sichere Bedienung, optimale Programmierung und effiziente Werkzeugnutzung.
- Wartung und Reparatur: Regelmäßige Servicetermine sichern Präzision und Langlebigkeit Ihrer Anlage – zuverlässig und professionell umgesetzt.
- Soforthilfe: Bei Fragen zu Einrichtung, Bedienung oder Optimierung stehen wir Ihnen sofort und kompetent zur Seite.
Automation & Digitalisierung in CNC-Bearbeitungszentren
Automation ist ein entscheidender Schritt zur wirtschaftlichen Fertigung. Unsere modernen CNC-Bearbeitungszentren bieten u. a. die Möglichkeit für:
- Robotergestützte Be- und Entladung
- Flexible Palettenautomation
- Werkzeugmagazine mit hoher Kapazität
- Datenbasierte Prozessüberwachung
- Digitale Zwillinge für Vorbereitung & Simulation
- Predictive Maintenance durch Sensorik
- Vernetzte Produktionsprozesse (Industrie 4.0)
So lassen sich Produktionszeiten verlängern, Kosten senken und Engpässe in der Fertigung vermeiden.
Häufige Fragen zu CNC-Bearbeitungszentren
1. Was versteht man unter einem CNC-Bearbeitungszentrum?
Ein CNC-Bearbeitungszentrum ist eine computergesteuerte Fertigungsmaschine, die mehrere Bearbeitungsschritte – wie Fräsen, Drehen, Bohren und Gewindeschneiden – in einem Arbeitsgang ermöglicht. Dank modernster CNC-Technologie (Computerized Numerical Control) sind diese Zentren in der Lage, komplexe Bauteile mit hoher Wiederholgenauigkeit und Effizienz herzustellen. Durch integrierte Automatisierung und wechselbare Werkzeuge können sie flexibel auf unterschiedliche Fertigungsanforderungen reagieren.
2. Wie hoch ist die Genauigkeit in Bezug auf geometrische Toleranz?
Die High-End CNC-Bearbeitungszentren von OKUMA erreichen typischerweise geometrische Toleranzen im Bereich von ±0,005 mm bis ±0,02 mm – abhängig von der Maschinenkonfiguration, dem verwendeten Werkzeug und den Bearbeitungsbedingungen. Diese hohe Präzision ist entscheidend, um komplexe Teile nach engen Spezifikationen zu fertigen und dauerhaft höchste Qualitätsstandards zu sichern.
3. Wie flexibel sind CNC-Bearbeitungszentren von OKUMA in Bezug auf unterschiedliche Werkstoffe?
Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind äußerst vielseitig und können eine breite Palette von Werkstoffen bearbeiten – von Stahl und Aluminium über Titan bis hin zu Kunststoffen. Durch den Einsatz verschiedener Werkzeugsets und individuell programmierbarer Bearbeitungsstrategien können Unternehmen flexibel auf wechselnde Produktionsanforderungen reagieren und maßgeschneiderte Lösungen realisieren.
4. Welche Sicherheitsmerkmale sind in modernen CNC-Bearbeitungszentren integriert?
Moderne CNC-Bearbeitungszentren sind mit zahlreichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, darunter:
- Not-Aus-Schalter: Sofortige Abschaltung im Ernstfall.
- Sensoren und Überwachungssysteme: Permanente Kontrolle von Maschinenparametern.
- Automatische Werkzeugwechsler: Reduzierung menschlicher Eingriffe und Fehlerquellen.
- Diese Features gewährleisten nicht nur einen sicheren Produktionsablauf, sondern tragen auch zur Langlebigkeit der Anlage bei.
5. Wie integriert sich ein CNC-Bearbeitungszentrum in Industrie 4.0?
Durch die Anbindung an digitale Netzwerke und ERP-Systeme können CNC-Bearbeitungszentren in Echtzeit überwacht und gesteuert werden. Daten zur Maschinenleistung, Produktionsfortschritt und Wartungsbedarf werden kontinuierlich erfasst und ausgewertet. Dies ermöglicht:
- Vorausschauende Wartung: Minimierung von Ausfallzeiten.
- Optimierte Produktionssteuerung: Anpassung der Fertigungsprozesse in Echtzeit.
- Effiziente Ressourcenplanung: Nahtlose Integration in digitale Fertigungsökosysteme.